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發布時間：2021-07-31 11:21
分油芯是螺桿空壓機系統的重要組成部分。其主要作用是分離壓縮空氣中的油，降低壓縮空氣中的含油量，保證壓縮空氣的質量。在實際使用中，螺桿空壓機油芯zui終壓差為0.6-1bar，在較高的油流量下，油芯上積聚的污垢也會增加，這可以通過污垢的量來衡量。因此，分油芯的使用壽命不能用時間來衡量，只能用分油芯的z端壓差來確定其使用壽命。進氣過濾可以延長下游濾芯的使用壽命。粉塵等雜質是限制潤滑油濾芯和油氣分離芯使用壽命的主要因素。
分離油芯受到表面固體顆粒的限制。油的選擇對隔油芯的使用時間有一定的影響。建議選用抗癢化性好的優良潤滑油。
螺桿空壓機在壓縮空氣和潤滑油形成的油氣混合物中，潤滑油以氣相和液相的形式存在。汽相中的油是由液相中的油蒸發產生的。油量取決于油氣混合物的溫度和壓力，也取決于潤滑油的飽和蒸汽壓。油氣混合物的溫度和壓力越高，氣相中的油越多。降低螺桿式空壓機壓縮空氣含油量的有效途徑是降低排氣溫度。但是，在噴油螺桿式空氣壓縮機中，排氣溫度不允許低到水蒸氣凝結的程度。另一種降低氣態油含量的方法是使用低飽和蒸汽壓的潤滑油。合成油和半合成油通常具有相對較低的飽和蒸氣壓和較高的表面張力。
空壓機低負荷有時導致油溫低于80℃，壓縮空氣含水量較高。隔油后濾料上水分過多，會使濾料膨脹，微孔收縮，從而減小隔油芯的有效分離面積，增大隔油芯的阻力，提前堵塞。
螺桿空壓機管路安裝要求及連接布局
螺桿空壓機管道安裝要求及連接布置：
1、本機供氣口設有螺紋管，可與您的供氣管路連接。安裝尺寸請參考工廠手冊。
2、為了方便后期檢修，需在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。
3、支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。
4、管道應盡量短直，減少彎頭和各種閥門，以減少壓力損失，支管盡量采用現有管道。
5、一般情況下，管道坡度應大于2/1000，排水閥（堵頭）應設置在低端。管道應盡量減少彎曲，并盡量減少短直管閥門。
6、螺桿空壓機地下管線穿越主路面時，管頂埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.
7、壓力、流量儀表的裝設位置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。
8、系統安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。
空壓機過濾器的安裝方法及注意事項
空壓機過濾器應安裝在溫度z低處。溫度越低，空氣的飽和水蒸汽含量越低，所以有盡量多的水蒸汽被凝結成液態水后被過濾。因為空壓機過濾器只能過濾有一定固態或液態的雜質。
空壓機過濾器不要安裝在快速開啟閥門的后面如真存在，也要在打開閥門時，閥門能被緩慢開啟而不至于對過濾器產生強烈的沖擊。
壓縮空氣過濾器安裝方法：
1、安裝前要將過濾器進出氣口聯接的壓縮空氣管道以及閥門清潔干凈。
2、采用總管過濾與終端過濾相結合方式，保證使用點的氣體品質。
3、安裝時，過濾器的進出氣口應保持水平，排污口應處于下部。在垂直方向須保留有一定空間，以方便過濾器的維護保養及濾芯的更換。
4、螺桿空壓機過濾器應安裝在通風陰涼處，盡可能地靠近用氣點，降低管道對過濾后的壓縮空氣品質的影響。
5、過濾器的安裝和使用應在規定的工作壓力和溫度范圍內進行，各級過濾器的安裝順序應按照進出口說明書或箭頭指示的方向，從粗到細依次進行。安裝時應避免旁路。由于空氣中的油經過旁路進入過濾器下游后，會粘在管道內壁上，很難找到有效的去除方法。
6、濾芯應定期更換。更換濾芯時，用六角扳手擰下下下蓋上的四個螺釘，從下面取出用過的濾芯。仔細記錄更換時間。建議工作時間Z不超過8000小時。
7、自動排水器的排放時間適合于液體水的排放，排放間隔根據管道中的含水量確定；
8、不同級別的壓縮空氣過濾器可根據客戶要求配備電子排水閥或手動閥。
