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活性碳酸鈣的生產工藝

活性碳酸鈣的生產工藝與生產輕質碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應嚴格控制條件，使生成微細的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進行表面處理。向膠黏劑中添加一定量的碳酸鈣，可以使膠黏劑具有結晶完整、粒徑小、粒度分布范圍窄、比較面積大、活性高等特點，使其具有更強的應用適應性。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反應終點，此時可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酯偶聯劑、硬脂酸、木質素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

生產一般輕質碳酸鈣的工廠，只需對某些設備和工藝加以改進，如改進反應塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產合格的活性碳酸鈣產品，提高產品的附加值，創造效益。

活性碳酸鈣特點

　　活性碳酸鈣具有其本身的特點，并且從外觀和性質等等方面也可以比較明顯的區別于其他的顧客，具體的我們是可以從以下這些方面著手。

　　1、外觀：活性碳酸鈣是一種白色粉末，無味、無刺激、折光率低，在空氣中穩定。

　　2、活性碳酸鈣經過活化處理后，分子結構改變、粒度分布均勻，呈極強的疏水性。

　　3、使用特點是具有白度高、流動性好、光澤度好、分散均勻、填充量大等特點。

　　4、具有比較好的潤滑性、流動性、分散性和有機性等化學性質。

　　5、與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比普通碳酸鈣可多填充2-5倍至數倍。

　　6、吸油值低、白度高，延伸度高，而且其特有的超l強金屬剝離性和顯著的潤滑效果還能提高制品表面的光亮度，磨損和抗沖擊強度。

　　所以活性碳酸鈣的使用可以帶給大家的是提高產品質量，降低生產成本，長時間的使用就會有明顯的經濟效益。

超細活性碳酸鈣

在特定條件下，使脂肪酸等表面活性劑吸附于碳酸鈣粒子表面而得的產品。5、在橡膠中做填充劑，可起到增加體積，降低成本，改善加工性能。無臭無味白色粉末。密度1.99~2.01g/cm3。在制造碳酸鈣過程中，加入一定量的活性劑，使其粒子表面活性較強。粒子呈球狀，有二次結構，粒徑較小(0.04~0.10μm)。在橡膠中分散良好，有較好的補強作用，其硫化膠的各項性能優于普通碳酸鈣或陶土，低于半補強炭黑。用作白色橡膠制品的補強劑和填充劑。在橡膠中容易分散，但生熱較大。適用于天然橡膠和合成橡膠，用于合成橡膠的效果更好。廣泛用作輪胎緩沖膠、內胎、自行車外胎和其他橡膠制品。