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發布時間:2020-08-05 09:55  





模具設計行業所存在的問題
(1)發展不平衡,產品總體水準較低雖然個別企業的產品已達到或接近水準,但總體來看,模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水準相比尚有較大差距。
(2)供需矛盾短期難以緩解近幾年,中國產塑膠模具大陸市場滿足率一直不足74%,其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低,估計不足60%。同時,工業發達國家的模具正在加速向中國轉移,國際采購越來越多,國際市場前景看好。特別值得注意的是,選型時必須分析,不能簡單地看產品樣本所列的精度數值,因為標準不同、規定數值不同、檢測方法不同,數值的涵義就不同。市場需求旺盛,模具設計生產發展一時還難以跟上,供不應求的局面還將持續一段時間。
塑膠模具制作:
指的是塑膠成型和塑膠制坯工具的加工,其中包含了上模和下模兩部分。模具加工是每一套模具生產前必須經過的一個步驟,以確保大批量生產的時候,都是符合標準的。有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,并找出好的溫度及壓力條件。
塑膠模具加工的基本要點是:
一)加工精度要求較高,一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,也有一部分是多件拼合模塊。模塊的組合主要分為上、下模、鑲塊與型腔,模塊之間的拼合在加工精度上的要求較高。
塑膠模具制作的基本要點具體有哪些呢?
一) 重復性生產,模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用時間到達一定的壽命時,需按時更換新的模具,塑膠模具加工的重復性過多會導致產品的質量下降。
二) 批量相對較少,模具的生產在很多情況下往往只生產一付。
三)塑膠模具加工的工序多 模具加工中總要用到銑、鏜和攻螺紋及鉆鉸等多種工序。
保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。定位方式有波珠,hasco(dme)標準行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到高值。