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精雕機裝夾需要注意事項

（1）在對刀的過程中，對Z軸的落刀點時，要盡量找工件上表面的高點進行對刀。因為如果工件是塊毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點對刀，在銑基準面時刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

（2）打表時壓力大的地方為找正面的高點，反之則是低點，通過敲高點墊低點的方法進行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對工件的基準面進行找正，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當的力量夾緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的鋒利度主要影響切削力。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護或用設計夾具的方式進行加工

（4）在加工的過程中如果發現工件松動，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對刀后再加工。

精雕機刻圓時不圓怎么辦

1、檢查機器的變速箱齒條和齒輪軸之間是否有間隙；

2、檢查機器皮帶是否磨損或皮帶輪是否滑絲；

3、各滑塊卡得過緊，機器灰塵過多沒有加油；

4、調機器對角線。

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治具類產品又用什么精雕機合適？

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治具加工可分為治具與自動化零件加工，按材料可分為非金屬和金屬兩類。常見的非金屬材料有合成石、玻纖板、電木、亞克力等，常見的金屬材料是鋁合金。5）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。加工的方式主要是銑削、切割、鉆孔、攻絲。以往有少數客戶因為便宜而使用雕刻機加工，其后果是精度差、效率低，達不到要求。治具加工要求精度高，光潔度好，效率快，所以應該使用帶刀庫及大幅面的精雕機。 需要的配套設備：專用夾具。