四川報廢汽車撕碎機(jī)產(chǎn)品介紹「多圖」

機(jī)器高質(zhì)量的把撕碎機(jī)變廢為寶，漸漸勸導(dǎo)我們的裝備走上規(guī)范化、科技化、品德化成長道路，凸出重工裝備的要點，立異辦法，增強(qiáng)裝備的合作質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)，使我們的裝備凸出本身的亮點。做好撕碎機(jī)在出產(chǎn)進(jìn)程中的各個紐帶的管控和監(jiān)督作業(yè)至關(guān)重要，這么無妨有用地將異常阻撓在發(fā)芽形態(tài)，以保報廢汽車撕碎機(jī)在流入市場后有優(yōu)異的市場口碑和質(zhì)量信譽(yù)。喂料采用變頻調(diào)速喂料，保障喂料均勻，保障機(jī)械設(shè)備的壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費(fèi)用下降。

撕碎機(jī)裝備給使用企業(yè)帶來福音，不只在出產(chǎn)過程中極窮地提高了勞作出產(chǎn)率，更直觀的給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。所以廢舊金屬接收將是今世社會的成長趨向，針對市場的需求引入優(yōu)良技巧，生產(chǎn)出應(yīng)對市場需求的撕碎機(jī)，引用今世化優(yōu)良技巧完成了廢舊金屬的再為己所用。使用之前減速機(jī)注油孔一定要加滿機(jī)油，使用機(jī)器7天后，需要更換一次。

不同廠家的木材撕碎機(jī)外形相似，但可是內(nèi)部的構(gòu)造卻造成了實際效果的不同，內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由上機(jī)體、內(nèi)襯板、粉碎刀具、下機(jī)體、風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子、出料管、底架、袋式除塵器等部分組成。

內(nèi)襯板增加了設(shè)備的耐磨程度，除塵設(shè)備更加人性化的解決了粉塵污染問題。工人在操作的時候不會受到粉塵污染，進(jìn)入粉碎室內(nèi)，室內(nèi)告訴旋轉(zhuǎn)的刀具，內(nèi)襯板的齒板，加入的物料在刀具的強(qiáng)烈打擊高速撞機(jī)和摩擦等共同作用下迅速被粉碎成粉狀。做好撕碎機(jī)在出產(chǎn)進(jìn)程中的各個紐帶的管控和監(jiān)督作業(yè)至關(guān)重要，這么無妨有用地將異常阻撓在發(fā)芽形態(tài)，以保撕碎機(jī)在流入市場后有優(yōu)異的市場口碑和質(zhì)量信譽(yù)。由于離心力和碎木機(jī)粉碎機(jī)下腔負(fù)壓的作用，細(xì)碎的物料通過篩網(wǎng)落到下腔被風(fēng)機(jī)強(qiáng)行吸走，又由風(fēng)機(jī)送到卸料器內(nèi)，除塵的環(huán)保作用將粉塵吸附，整個操作過程沒有粉塵。

樹技撕碎機(jī)架采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成，是整臺設(shè)備的支撐基礎(chǔ)。刀輥上安裝有兩排飛刀，采用交叉切削的方式切削，消耗動力小，刀輥采用全封閉結(jié)構(gòu)，有效控制了切削木片的長度，粉碎后的木料從底部排出，其刀片采用合金鋼制成。

主要特點：

1、刀軸轉(zhuǎn)速低。由于樹技撕碎機(jī)的工作原理不同與其它的粉碎設(shè)備。它主要采用刀軸的旋切力，來撕碎木材，所以刀軸轉(zhuǎn)速低。

2、噪音小。由于低轉(zhuǎn)速，所以工作時不會產(chǎn)生大量的噪聲污染。

3、主刀材質(zhì)為合金工具鋼材質(zhì)；

4、能耗低。樹技撕碎機(jī)采用的電機(jī)功率小，相比較其它類型的破碎設(shè)備，所用的電機(jī)省電節(jié)能。

5、樹技撕碎機(jī)軸承，電機(jī)，減速機(jī)，主要電器元件都是采用國內(nèi)品牌產(chǎn)品；

編織袋撕碎機(jī)該撕碎機(jī)適用于新型薄膜、編織袋、漁網(wǎng)、等多用途編織袋撕碎機(jī)；可為廢舊農(nóng)膜、包裝膜、大棚膜、噸袋、太空袋、食品袋、水泥袋、廢舊漁網(wǎng)等原料的回收利用的破碎。

報廢汽車撕碎機(jī)該加工工藝中，將廢舊的編織袋，用機(jī)械直接送入新型編織袋撕碎機(jī)通過電機(jī)→傳動減速機(jī)→傳動主軸，由主軸上安裝的N把動刀與機(jī)架上安裝的定刀，將整捆的編織袋撕碎，經(jīng)分離水槽將編織袋與雜物（石塊、等雜物）分離，到達(dá)可回收利用之原料。適合各種廢舊編織袋、廢舊塑料編織袋回收、廢舊包裝編織袋、廢舊編織袋塑料、廢舊蛇皮塑料編織袋、再生塑料PP、編織袋PP袋、塑料薄膜袋撕碎機(jī)、廢舊水泥編織袋PP袋、塑料袋撕碎機(jī)，農(nóng)用膜撕碎機(jī)。3、配備加大號皮帶輪增加撕碎機(jī)慣性，可以節(jié)能電能以及強(qiáng)有力的撕碎。動力分配箱：傳動齒輪經(jīng)過鍛打加工及高頻淬火處理。