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發布時間:2020-10-14 21:01  
光波超精密氣浮軸承廠家——小型高速精密臺鉆廠家
什么是氣浮軸承?
氣浮軸承(又稱為空氣軸承)指的是用氣體(通常是空氣,但也有可能是其它氣體)作為潤滑劑的滑動軸承。空氣比油粘滯性小,耐高溫,無污染,但其負荷能力比油低。
基于空氣的固有屬性(粘度低且隨溫度變化小、耐輻射等),氣浮軸承在高速、低摩擦、高溫、低溫及有輻射性的場合,顯示了獨具的優越性。如在高速磨頭、高速離心分離器、陀螺儀表、原子反應堆冷卻用壓縮機、高速鼓風機、電子計算機記憶裝置等技術上,由于采用了氣浮軸承,突破了使用滾動軸承或油膜軸承所不能解決的困難。
氣浮軸承的優勢:
更高精度
氣浮軸承提供極高的徑向和軸向旋轉精度。由于沒有機械接觸,磨損程度降到了zui低,從而確保精度始終保持穩定。
高速
氣浮軸承內部的低剪切力,能夠在提供極高轉速的同時,將動力損失降到zui低,并使產生的熱量非常小。
增加刀具壽命
使用氣浮軸承意味著能夠大大延長i刀具的壽命。較低的振動和較高的旋轉精度,意味著鉆頭、刀具、砂輪、和鉆探工具都會有更長的壽命——降低了保養和運行成本。
氣浮軸承工作原理:
氣浮軸承亦稱氣動箔軸承(或氣膜軸承),它是滑動軸承的一種,是各主要零件的加工精度、表面粗糙度以及各種相關參數的匹配都非常理想的滑動軸承。工作時在軸與軸承的工作區域形成一個完整的壓力氣膜,使金屬脫離接觸,形成純氣體摩擦。氣浮軸承按形成機理分為動壓箔軸承、靜壓箔軸承、動靜壓混合軸承、壓膜軸承等。
靜壓箔軸承靠外力形成純氣體摩擦,因需要較為復雜的供氣系統,應用較少動靜壓混合軸承在啟動時靠外部壓力形成氣楔,正常工作時由外部壓力和動壓壓力共同作用下形成純氣體摩擦。動壓箔軸承基于氣體的動壓原理:旋轉的軸不斷地把具有一定粘度的氣體帶入收斂的楔形間隙,由于氣體在被軸旋轉吸入收斂的楔形間隙的過程中受到壓縮,就產生氣膜力,當在載荷方向上氣膜力足以能平衡外載荷時,在軸與軸之間就形成了一個完整的壓力氣膜,使軸承與軸的表面
脫離接觸,形成純氣體摩擦。
氣浮軸承的壓力氣膜是通過滑動副的相互運動將氣體帶入滑動副表面之間收斂性的區域而形成的,氣膜大致為楔形。氣浮軸承不需要外部氣源,因此也稱為“自作用軸承”。
氣浮軸承在壓力氣膜的形成過程中,隨著速度的提高,軸承承載區依次出現邊界摩擦、混合摩擦和流體摩擦,反之亦然。換言之,只有在相對速度達到一定值后滑動副之間為流體摩擦狀態,圖2 Stribeck曲線可以定性說明這一過程。
光波超精密——小型高速精密臺鉆廠家
氣浮軸承-節流方式與特點
根據節流方式,目前市場上比較常見的氣浮軸承(aerostatic bearings,以下簡稱氣浮軸承air bearings)主要有幾種類型:1)單小孔節流型;2)表面復合節流型;3)多孔質材料節流型;4)微孔節流型。下述簡單介紹一下各種節流方式及其特點。
1)單小孔節流型氣浮軸承
這是zui早期氣浮軸承采用的節流方式,其節流器由一個直徑較大的小孔和一個環繞小孔的腔室構成,見圖1。通常情況下,腔室大約占氣浮軸承表面的3%-20%,腔室內的空氣有一部分不能被壓縮,這些區域稱為“死容積區”,即使腔室的深度為1/100mm,“死容積區”也非常大。“死容積區”對氣浮軸承動態性能影響很大,且會引起自激振動。
采用這種節流方式的氣浮軸承氣耗量較大,其承載能力、靜態和動態組合性能、穩定性和阻尼性能等方面均很差,特別是傾側剛度(tilt stiffness)。自激振動大。
氣浮墊不具有互換性。
2)表面復合節流型氣浮軸承
表面復合節流型氣浮軸承包括:a)多小孔帶阻尼腔室和溝槽節流型;b)微溝槽節流型。
a)多小孔帶阻尼腔室和溝槽節流型氣浮軸承
節流器由數個小孔、溝槽以及小腔室構成,是一種表面復合節流型的氣浮軸承,見圖2。這種結構的思路是基于假設:使用有限個小孔可以降低死容積區,同時使空氣在軸承間隙中均勻分配,因此這類氣浮軸承的設計理念就是找到一種特殊的溝槽結構,但實際上仍然存在死容積區。
其主要缺點是氣隙內空氣壓力不均勻、傾側剛度差、穩定性和阻尼等方面也很差。自激振動大。
氣浮主軸技術可用于需要旋轉運動的各種應用中。它們可以與其他空氣軸承技術結合使用,以提供無限的行進方向。我們的氣浮主軸可以實現高精度旋轉,而無需部件之間的接觸或潤滑劑的使用,這意味著在制造過程中減少了維護停機時間。
轉臺,
1,轉子與定子之間無接觸,因此實際上消除了由于旋轉工作臺中的機械問題而導致的停機時間。
2,僅需一個旋轉元件,就可以大大減少誤差運動,從而達到納米級的精度。
高精度攪拌機,
1,剛性氣墊提供了無摩擦的運動,從而消除了藥i物混合錠子中對食品級潤滑劑的需求。
2,潔凈室環境的理想選擇。
加工光學元件,
1,允許高速旋轉以切割光學元件。
2,超精密定位和運動,無磨損。
其他應用:計量學,測功機,機器人末端執行器,鉆孔,鏜銑,與線性空氣滑塊配對以實現多軸運動