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氧化鋁的溶出率從的實驗數據可看出，濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著選用翻盤過濾機后，氧化鋁溶出率能夠進步1%左右；在第二、第三階段的高濃度溶出實驗中，濃度到達了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內，這對進步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。設備的結構設計主要是采用了現代較流行的整體模塊化，可以進行靈活的組裝，方便安裝和運輸。但當溶液苛性比值進步今后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴展的趨勢，這對氧化鋁溶出率的進步晦氣，因而，應適當操控溶出液的苛性比值。

濾布的運用壽數從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的運用壽數只要20小時左右，進步溶液苛性比值后，濾布運用壽數進步到47小時，濾布壽數顯著延伸，但整體來說，濾布的運用壽數仍較短。真空轉鼓過濾機的使用(1)開車前應做好以下檢查和準備工作①檢查濾槽內有無沉淀物料和雜物，若有應清理干凈。一起，因為描繪上的缺陷致使了換布組織的操作比擬煩瑣、勞作量大，這是翻盤過濾機需改善的當地。

因而，翻盤帶式真空過濾機作為一種疾速別離設備完成對溶出液的疾速別離，在理論上是可行的，且對氧化鋁溶出率、濾餅含水率等目標的操控也較好，能夠滿意高濃度溶出的需求，是一種比擬好的疾速別離設備。在壓濾機中第二個容易生銹的地方就是液壓器的絲桿，這種絲桿在進行壓濾機進行工作的時候會不停的進行運動從而產生動能，但是在這種工作中就會非常容易讓絲桿中的鐵和空氣產生一定的反映，從而造成生銹。可是，存在產能過低、濾布運用壽數短、占地面積大等缺陷，如果能進行進一步的改善，進步產能，改善換布方法，減輕換布時的勞作強度，翻盤過濾機將會在氧化鋁的生產中得到大規模使用。

過濾機溫洗方法

 關閉進料閥，待濾機內液面抽低(可提高脫蠟油收率)；依次關閉低、中、高真空，打開底槽放空閥，濾布上基本無蠟餅時關閉冷洗閥，打開溫洗閥，并稍開高真空，溫洗結束，關閉溫洗閥，關閉高真空閥，打開冷洗閥對濾機進行冷卻降溫(降溫時間要超過濾機轉一圈的時間)，關閉底槽放空閥，打開進料閥，濾機液面超20％后依次打開低、中、高真空閥。2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。

溫洗完成后，要再檢查一下濾機是否全部正常，特別是自動溫洗的濾機有時會出現溫洗閥關不死的情況，內操可通過濾液溫度及時發現，濾機溫洗時還要注意同一段濾機不要連續2臺以上溫洗，防止操作波動過大。