江門熱處理設備品牌企業 蘇熱燃氣爐

影響氣體滲碳過程的主要因素如下：

一種。溫度和時間碳向鋼中的大滲透速度受到碳在奧氏體中的擴散速率的限制。隨著溫度的升高，擴散速率大大增加。碳在920°C的滲透速率比870°C快40％。確定工件的材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據滲碳層的深度確定滲碳時間，淺滲碳一般約為2-3小時。

灣滲碳氣氛各種滲碳劑或滲碳氣體在高溫下會產生不同的活性碳原子。為了評估氣氛的滲碳能力，當將鋼部件的碳含量（奧氏體狀態）與爐內氣氛動態平衡時，將鋼片表面的實際碳含量稱為碳勢。設定溫度。并控制碳勢來控制大氣的滲碳能力。

C。鋼的化學成分鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內部擴散的影響很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加層表面的碳含量，具有更高的韌性，并適當地提高淬透性。

碳淬火爐停機操作規程

（1）確認爐溫在850°C附近，油溫應低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;

（2）切斷控制柜上的流量報警電源；

（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉換開關轉到關閉狀態；

（4）關閉富氣和氨氣流量計；

（5）關閉滴水流量計

（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關閉；

（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開關和空氣開關加熱元件空氣開關；

（8）在控制臺上，將操作開關轉到“ manual”；

（9）在控制臺上，按“前門打開”按鈕以確認指示燈亮；

（10）在操作平臺上，斷開“防火簾”選擇開關。這時，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進行調整；

（11）在控制臺上，按“中間門打開”按鈕以確認指示燈亮20秒鐘；

（12）在控制臺上，按“中間門關閉”按鈕以確認指示燈亮10秒鐘。打開中間門后，重復上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關閉中間門；

（13）關閉先導閥和總閥以密封門；

（14）將抗風險儀器的下限指示器設置為0°C；

（15）關閉錄像機電源開關；

（16）合上操作柜上的空氣開關（注：在關閉前再次確認防火簾開關已斷開）；

（17）關閉管路上的所有燃氣閥和閥門；

（18）插入前門安全銷

此時，保持滲碳淬火爐爐攪拌風機的旋轉和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風機，使爐溫降至150°C以下，并冷卻水可以關閉。

（1）滲碳爐關閉時，為什么爐溫應為850°C？

如果在較高的爐溫下關閉爐子，廢氣燃燒會在碳燃燒過程中釋放出大量的熱量，這可能導致爐子的溫度急劇上升，超過爐子的高使用溫度。會嚴重影響熱電偶，氧氣探頭和爐襯的使用。生活。如果關閉爐子時溫度低，則可能無法清洗爐子中的炭黑，并且爐子中的炭黑會影響正常生產。因此，更適合選擇850°C。

（2）為什么滲碳淬火爐的油溫低于正常淬火油溫加20°C？

主要考慮淬火油的閃點和使用溫度高。如果在關閉爐子時油溫很高，前室廢氣可能會導致油面溫度迅速升高，超過使用溫度，影響淬火油的壽命，甚至引起起火，因此請停止操作。爐中的油溫不得超過正常淬火油溫的20°C。