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五金模具導向部位的檢查

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢

在五金模具沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。維護前一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗。鑄造模具加工過程中的充模速度主要作用是在凝固前將液態金屬快速送入型腔。

鑄造模具廠家為你介紹鑄造模具

通常情況下，為了保證零件的質量和效果，我們所使用的鑄造模具是借助于液壓油缸的驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中。這樣可以獲得較高的壓力，有利于鑄造效果。而所謂的壓鑄模具則屬于一種鑄造液態模鍛的一種方法，也可以稱作一種專用于壓鑄模鍛機上完成的工藝。五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少沖壓生產的模具費用。

相比較來說，在使用壓鑄模具的時候，其的基本流程可以這樣來概括：先是把金屬液以一定的速度充型進模具的型腔內。由于模具有活動的型腔面，因為會隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造。其中，化學氣相沉積（CVD）物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發展較快、應用廣的表面涂覆硬化處理的新技術。這樣一來，不僅可以解決毛坯的縮孔縮松問題，同時也可以使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。與鑄造模具不同的是，其有利于綜合提升毛坯的機械性能。

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇 沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質選擇，材料的抗壓強度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強度和耐磨性就要有所降低。拉延切角模具改進前狀況：導柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤，導柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，改進措施后：鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，應在型面淬火后加工，現加工工藝已改正。綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應以提高其抗壓強度和耐磨性為主，而設法充分利用材料本身的大韌性。沖壓拉伸磨具可以按模具種類選擇，一般來說，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應該是好。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產量選擇，如果沖件的產量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關系。