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發布時間：2021-10-24 03:52
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，那么絲錐在工作中發生了斷了的原因有哪些呢？東莞市川業五金有限公司來給大家講述一下吧。
1、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂；
2、攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷；
3、絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋；
4、柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
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螺絲攻也如各種切削工具一樣有適合于其所切削角，普通切削角大者絲錐鋒利度好，其加加工面也改善，但刃鋒損壞快，被削成的內螺紋的精度也易變得不穩定，因此對于不常于損壞刃鋒的軟材料，則注重在對被削材料的鋒利度上使絲錐切削角加大。
但對硬材料則為防止刃鋒損壞而使切削角小，螺絲攻的槽形狀有球面切削角或平面切削角，應以此作切削角選定，球面切削角在使鋒利度良好而平面切削角主要在改善刃鋒的強度，為此，原則上對軟材料以球面切削角為佳而對硬材料則以平面切削角為佳。
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螺旋槽絲錐攻絲工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角，工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面，在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。管用推拔絲攻依牙部長度與基準徑之方位可分為長牙部型（標準型Rc=PT）與短牙部型（S-Rc=S-PT），美制管用螺紋的品種許多，一般被用來切削NPSC與NPSM螺紋的是管用平行絲攻（NPS），用來切削NPT螺紋的是管用推拔絲攻（NPT）。
一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤，以后只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞，攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象，攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。內容屑絲錐顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設計以達到較高的加工質量，尤其在大螺紋加工方面優勢顯著，廣泛應用在風力發電、汽輪機、造船、礦山石油等行業。
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絲錐按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，今天東莞市川業五金有限公司來給大家說說在機床上用機用絲錐攻絲時，應注意的事項，以幫助大家更好地使用絲錐。
1、工作螺孔的中心應與絲錐中心在一條直線上，當絲錐將進入工件上已鉆好的底孔時應用手扶住，避免絲錐與工件碰撞；
2、在機床上攻絲時，為了避免絲錐受力過大而折斷，采用具有保護裝置的攻絲工具；
3、在機床上攻制通孔螺紋時，絲錐通過工件取出，不要回旋出來以防止可能損壞已攻好的螺紋，攻制不通孔螺紋時可使機床主軸作反方向旋轉，倒退出絲錐。
