湘潭沖壓件生產根據客戶需求加工,泰美嘉汽車配件沖壓

沖壓加工的原材料選擇非常關鍵，廠家在進料時，需要對原材料做好檢查。查看生廠廠家的生產資質，查看鋼材牌號，還要檢查有無腐蝕，生銹等問題。

沖壓壓力機作為加工五金件的常用設備。以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產中應當盡量避免。沖壓生產主要是針對板材的，通過模具獲得沖壓件。壓力機的好壞直接影響五金件的質量，我們要根據鋼材的厚度選擇合適噸位的沖壓壓力機，噸位過大或者過小都不合適，要根據剛才的厚度通過計算得出需要的壓力，然后再選擇合適噸位的壓力機。

沖壓壓力機要做好日常檢查和維護，及時添加潤滑油，檢查模具安裝是否正確可靠。沖床具有速度快、壓力大的特點，我們在沖壓加工時要遵守安全操作規程，加工過程中要注意安全問題，發現工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。

泰美嘉公司為提升產品質量不斷努力，認真做好各方面工作，努力實現自身的進步。

五金沖壓加工時為了確保工人的安全和加工件的質量，在操作時我們要注意很多事項，泰美嘉汽車配件公司為您整理了下面幾條注意事項：

1.工人需要安裝要求穿戴要符合車間要求，佩戴勞保鞋，勞保手套等防護工具。確保自身衣物的整潔，以積極、飽滿的心態對待工作。

2.加工前檢查機械設備、磨具等有無問題，添加好潤滑油。

3.機器先試運行3分鐘左右，無問題時方進行沖壓加工。

4.加工時，工作人員嚴禁將手伸入沖壓臺面和磨具上。

5.對原材料進行檢查，發現不合格材料及時上報。

6.模具彈簧屬于易損件，要及時檢查和更換。

7.檢查沖壓模和沖壓臺面，確保兩者同軸精度。

8.定期檢查沖壓模的磨損程度，超過規定數值時應停機進行更換。

9.沖壓后的產品應統一放到規定的放件區，切勿雜亂無章隨地放置。

10.沖壓機床檢修，或者更換沖壓模時，以及需要停機排除各種故障時，需要在機床旁邊醒目位置設置警告牌。

11.操作過程中，如果發生意向或者振動，必須停機進行檢查，不允許繼續操作。

  在沖壓加工拉伸工藝也是經常會采用的一種處理方式，沖壓件生產但是在實際實施的時候，首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的，它不僅會直接影響到生產的拉伸件的質量，還會影響工藝過程中的一些相關參數。

  拉伸件的沖壓方向應滿足下面的這些要求：凸模能夠進入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因為這有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質量來說也是一個有力的。4、刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，當刀具磨損到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會有型毛刺生成，其機理有待進一步深入研究。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。不管什么產品，在投入生產之前都會根據用戶的跟需求進行針對性的設計，以此來產品加工過程的順利進行。

  沖壓件生產要確保產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產的，對產品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會相應降低很多，產品的質量也會趨于穩定。

沖壓加工安全技術要領

   沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸，靠凸模側受壓縮。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。注重安全生產，那么沖壓加工安全技術要領有哪些。

   五金結構應能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。沖壓件生產調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。減少沖壓加工廢品率對生產企業來說非常重要沖壓加工制造中會出現廢品,廢品的產生會增加公司生產成本,嚴重影響了公司的效益。不會因五金結構問題而引發意外事故。五金零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。頂件器、推件器及卸料板等結構可靠。不使操作者有不安全的感覺。