福建辣椒烘干設(shè)備價格近期行情「多圖」

    億能干燥設(shè)備YND系列單板烘干機(jī)由殼體、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。單板縱向送入進(jìn)料口，在上下兩排輥筒的夾持下前行，熱風(fēng)由殼體內(nèi)的出風(fēng)口吹出，對單板進(jìn)行上下連續(xù)對吹，保證單板受熱均勻，使干燥后的單板平整、含水率均勻。

   傳動系統(tǒng)：單板縱向送入進(jìn)料口，由鏈條帶動上下兩排輥筒，相對運轉(zhuǎn)，靠上輥的自重壓緊單板前行，使干燥后的單板平整，光滑，無痕。

   干燥系統(tǒng)：高溫高速熱風(fēng)由風(fēng)嘴吹出，對單板進(jìn)行上下對吹，沖破飽和蒸汽形成的臨界層，加快了熱濕交換的速度。

   控制系統(tǒng)：采用無級變速機(jī)，根據(jù)單板的厚度和含水率，靈活調(diào)運行速度。

YND系列單板干燥機(jī)適用干燥單板厚度0.3mm—5mm，進(jìn)料口1.35m—3m，根據(jù)用戶產(chǎn)量及單板規(guī)格制作。

 根據(jù)用戶產(chǎn)量、產(chǎn)品平整度等要求，有輥筒單板烘干、網(wǎng)帶單板烘干、烘房單板烘干、隧道單板烘干等多種烘干方式可供選擇。歡迎各木材廠家蒞臨臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司考察洽談業(yè)務(wù)，我們將為您提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和良好的服務(wù)。

   億能干燥給大家介紹一下木材干燥曲線知識：

      木材干燥曲線也叫干燥曲線，是描述木材在干燥過程中木材含水率與時間的關(guān)系曲線。從干燥曲線中可以看出，木材干燥的全過程分為三個階段：預(yù)熱階段、等速干燥階段和減速干燥階段。

（1）預(yù)熱階段。4、比較幾次試驗的結(jié)果，將干燥缺陷較小，含水率梯度較大的曲線設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)曲線。木材干燥開始階段在暫時不讓木材中的水分向外蒸發(fā)的條件下，對木材進(jìn)行預(yù)熱處理，把木材的溫度從常溫加熱到干燥所需要溫度。一般是沿著木材厚度方向加溫，表層到心層的溫度要趨于一致，均勻熱透。采取的辦法是，在提高干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)（如空氣）的溫度的同時，將干燥介質(zhì)的濕度提高到飽和或接近飽和狀態(tài)。由于在這個階段中木材的含水率不下降，因此干燥曲線是水平的。

（2）等速干燥階段。1、烘干箱體為箱板組裝結(jié)構(gòu)，保溫效果好、可拆卸移動、易于安裝及搬遷。干燥曲線中呈線性狀態(tài)的曲線表示等速干燥階段。木材經(jīng)過預(yù)熱后，按照干燥的要求，把干燥介質(zhì)的濕度降低，使木材開始進(jìn)行干燥。這個階段是木材的自由水蒸發(fā)時期，只要干燥介質(zhì)的溫度、濕度和循環(huán)氣流速度不變，木材含水率下降的速度也保持不變。當(dāng)?shù)人俑稍镫A段達(dá)到終點時，木材表層的自由水已經(jīng)全部排出，但木材內(nèi)部的自由水仍然存在，只是由于水分移動的阻力更大，已不能維持初期的干燥速度。

等速干燥階段內(nèi)，當(dāng)干燥介質(zhì)的溫度越高、濕度越低時，自由水蒸發(fā)的就越強烈。必須要有足夠的氣流速度來吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層（界層），以保持相等的干燥速度。

（3）減速干燥階段。木質(zhì)包裝熏蒸（消毒）就是為了防止有害病蟲危害進(jìn)口國森林資源所采取的一種強制措施。等速干燥階段結(jié)束以后，木材中的自由水分基本被蒸發(fā)干凈，吸著水開始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，吸著水的數(shù)量逐漸減少，水分蒸發(fā)時需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來越慢，因此稱為減速干燥階段。在這個階段，要提高木材水分的蒸發(fā)速度，必須將干燥介質(zhì)的溫度提高、濕度降低，并保持一定的氣流循環(huán)速度。當(dāng)木材中沒有被蒸發(fā)的吸著水含量達(dá)到木材最終含水率要求時，木材干燥過程結(jié)束。

     木材干燥是紅木家具制作中不可缺少的首道工序。

　　紅木家具，以熱帶和亞熱帶地區(qū)的名貴硬木為主。單板縱向送入進(jìn)料口，在上下兩排輥筒的夾持下前行，熱風(fēng)由殼體內(nèi)的出風(fēng)口吹出，對單板進(jìn)行上下連續(xù)對吹，保證單板受熱均勻，使干燥后的單板平整、含水率均勻。她的高密度高硬度的屬性，對干燥技求要求高是世界上公認(rèn)的一大技術(shù)難題。成品干燥，是紅木家具中將鋸材干燥的木材做成的“成品家具”，根據(jù)用戶所在地的溫度和天氣變化，調(diào)好適合的干燥溫度控制，進(jìn)行為期約7天的干燥過程。經(jīng)成品干燥后的家具，改善了使用過程中家具開裂、變形等問題，變形系數(shù)極小，性能良好，手感細(xì)膩溫潤。

     真空高溫煮蠟技術(shù)，針對不同的紅木家具，按功能性木材的技術(shù)要求，對紅木干燥材進(jìn)一步進(jìn)行工藝處理。控制系統(tǒng)：采用無級變速機(jī)，根據(jù)單板的厚度和含水率，靈活調(diào)運行速度。我們知道，蠟溶液沸點高于100度，這種技術(shù)，通過運用蠟溶沸點高的原理，讓木材浸泡在蠟中，通過讓木材在沸騰的溶液中加熱，從而使得木材內(nèi)部水分和油脂脫出來，讓蠟從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內(nèi)部，促進(jìn)木材油性釋放，并能封住木頭毛孔，達(dá)到穩(wěn)定性的目的，促使家具不變形，不開裂。

     傳統(tǒng)的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（ 100 ℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環(huán)流動中不斷地穿過材堆，對木材預(yù)熱。成品干燥，是紅木家具中將鋸材干燥的木材做成的“成品家具”，根據(jù)用戶所在地的溫度和天氣變化，調(diào)好適合的干燥溫度控制，進(jìn)行為期約7天的干燥過程。當(dāng)木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準(zhǔn)的規(guī)定，降低介質(zhì)的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。然后按照干燥基準(zhǔn)規(guī)定的程序，逐步提高介質(zhì)的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內(nèi)部，直到干燥結(jié)束。在干燥過程中，應(yīng)能消除或減輕內(nèi)應(yīng)力、開裂和變形，不降低木材的物理力學(xué)性質(zhì)，以保證干燥質(zhì)量。