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主要是產(chǎn)品外觀差，主要技術經(jīng)濟指標比特性(kg/kvar)較大，產(chǎn)品成套性差。

主要產(chǎn)品技術指標差異：

     1、國產(chǎn)殼式高壓并聯(lián)電容器的單臺容量小。從20世紀80年代末期至今，國產(chǎn)大容量電容器仍然是以單臺334kvar產(chǎn)品為主導，近年出現(xiàn)了500kvar的電容器產(chǎn)品，西安ABB合資公司的產(chǎn)品單臺容量達到823kvar。(8)電容器套管和支持絕緣子表面應清潔、無破損、無放電痕跡，電容器外殼應清潔、不變形、無滲油，電容器和鐵架子上面不應積滿灰塵和其他臟東西。而國外瑞典、美國GE公司、美國COOPER公司等從1998年就已開始批量提供單臺1000kvar的電容器了。

     2、國產(chǎn)高壓電容器比特性差距大。電容器的紋波電流額定值紋波電流的額定值在定義上很復雜，而且不同廠家都有不同的考慮。國內(nèi)外電容器比特性大致比例是國外：合資：國內(nèi)=1：1.5：2，即同容量的電容器國產(chǎn)的體積、質(zhì)量要比國外的產(chǎn)品大一倍。目前我國生產(chǎn)的全膜高壓并聯(lián)電容器的工作場強還較低(45～55MV/m)，與國外相比(工作場強60～70MV/m)還有較大差距。國內(nèi)此類電容器的單臺容量已做到500-700kvar/臺，對于集合式和縮小型高壓并聯(lián)電容器的單臺容量已做到10000kvar/臺，電容器損耗功率已不大于0.5W/kvar，差距表現(xiàn)在單位容量電容器的質(zhì)量和體積均較大，國內(nèi)電容器為0.2～0.8kg/kvar，而發(fā)達國家生產(chǎn)同類電容每kvar的質(zhì)量為0.1～0.2kg/kvar。國內(nèi)外電容器介質(zhì)工作場強、內(nèi)部元件電壓和質(zhì)量比特性對比見表2。

     3、低壓自愈式并聯(lián)電容器整體產(chǎn)品與國際水平比還有差距。所用設備主要靠進口，國產(chǎn)金屬化膜的質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料部分也是進口的。

     4、補償?shù)攸c選擇不同。國外廣泛采用在345kV及以下主負荷側(cè)補償，國內(nèi)以在66kV及以下三次側(cè)補償為主。在主負荷側(cè)補償?shù)膬?yōu)點是直接補償、效果好，并可使主變壓器結(jié)構(gòu)簡化、造價降低、提高輸送功率。

     5、產(chǎn)品外觀上的差距。國產(chǎn)電容器普遍存在著造型不夠美觀、加工工藝粗糙、焊接和防腐涂層質(zhì)量差等明顯差距。

電容器檢測方法

　　電容器檢測方法主要分為三個大類：可變電容器的檢測、電解電容器的檢測、固定電容器的檢測。

　　1、可變電容器的檢測

　　A用手輕輕旋動轉(zhuǎn)軸，應感覺十分平滑，不應感覺有時松時緊甚至有卡滯現(xiàn)象。將載軸向前、后、上、下、左、右等各個方向推動時，轉(zhuǎn)軸不應有松動的現(xiàn)象。

　　B用一只手旋動轉(zhuǎn)軸，另一只手輕摸動片組的外緣，不應感覺有任何松脫現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸與動片之間接觸不良的可變電容器，是不能再繼續(xù)使用的。

　　C將萬用表置于R×10k擋，一只手將兩個表筆分別接可變電容器的動片和定片的引出端，另一只手將轉(zhuǎn)軸緩緩旋動幾個來回，萬用表指針都應在無窮大位置不動。但這兩種材料本身十分昂貴，生產(chǎn)相對困難，實現(xiàn)大規(guī)模應用不大容易。在旋動轉(zhuǎn)軸的過程中，如果指針有時指向零，說明動片和定片之間存在短路點;如果碰到某一角度，萬用表讀數(shù)不為無窮大而是出現(xiàn)一定阻值，說明可變電容器動片與定片之間存在漏電現(xiàn)象。

　　為了能從顯示屏上看到電容器的充電過程，對不同容量的電容器應選擇不同的電阻檔位。漏液是開關穩(wěn)壓電源用鋁電解電容器常見的失效模式，由于使用環(huán)境及工作狀態(tài)較嚴酷，常發(fā)生漏液失效。選擇電阻檔的原則是：電容器較大時，應選用低阻檔；電容器容量較小時，應選用高阻檔。如果用低阻檔檢查小容量電容器，由于充電時間很短，會一直顯示溢出，看不到變化過程，從而很容易誤判為電容器已開路。如果用高阻檔檢查大容量電容器，由于充電過程很緩慢，測量時間需要較和長。對于0.1~1000uF以上的電容器可按下表選擇電阻檔（表中的充電時間指顯示檔從000變化到溢出所需的時間）。

　　測量電容器時對電阻檔的選擇，電阻檔（Ω）被測電容器范圍（uF）充電時間（S20M0.1~12~122M1~102~18200K10~1003~2020K100~10003~132K＞1000＞3電容器擊穿或開路后，不能修理，只能更換同型號的新電容器。大多數(shù)廠商的數(shù)據(jù)手冊給出了紋波電流倍乘系數(shù)來換算其他溫度下紋波電流額定值。為便于修理時選用，下表列出電容器的容量與壓縮機電動機輸出功率的選配，供參考。電容器容量與壓縮機電動機輸出功率的選配壓縮機電動機輸出功率0.2、0.4、0.75、1.0、1.5、2.0、2.2、3.0、3.7、4.0、5.0; 電容器容量（uF）15、20、30、30、40、50、50、50、75、75、100。

電解電容器性能要求

小體積、大容量

由于電解電容器陽極為腐蝕多孔的閥金屬且表面生成一層極薄的介質(zhì)氧化膜，多數(shù)采用卷繞結(jié)構(gòu)，很容易擴大體積，因此單位體積電容量非常大，比其它電容大幾倍到幾十倍。自舉升壓電容利用其儲能來提升電路由某的電位,使其電位值高于為該點供電的電源電壓。但是大電容量的獲取是以體積的擴大為代價的，現(xiàn)代1開關電源要求越來越高的效率，越來越小的體積，因此，有必要尋求新的解決辦法，來獲得大電容量、小體積的電容器。

在開關電源的原邊一旦采用有源濾波器電路，則鋁電解電容器的使用環(huán)境變得比以前更為嚴酷：

（1）高頻脈沖電流主要是20 kHz~100kHz的脈動電流，而且大幅度增加；

（2）變換器的主開關管發(fā)熱，導致鋁電解電容器的周圍溫度升高；

（3）變換器多采用升壓電路，因此要求耐高壓的鋁電解電容器。

這樣一來，利用以往技術制造的鋁電解電容器，由于要吸收比以往更大的脈動電流，不得不選擇大尺寸的電容器。如經(jīng)送電后熔斷器的熔絲仍熔斷，則應退出故障電容器，并恢復對其余部分的送電運行。結(jié)果，使電源的體積龐大，難以用于小型化的電子設備。為了解決這些難題，必須研究與開發(fā)一種新型的電解電容器，體積小、耐高壓，并且允許流過大量高頻脈沖電流。另外，這種電解電容器，在高溫環(huán)境下工作，工作壽命還須比較長。