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風電葉片表面涂層的涂覆方法

針對于具體的噴涂方法，現有的環氧基復合材料型風電葉片的表面涂層噴涂基本為手工操作，在噴涂前需要使用大量的操作工進行如下操作：

1、葉片的表面處理；

2、將葉片表面打磨成粗糙面，同時葉片后處理噴涂操作基本占用葉片生產時間的1/3以上。所以現有方法生產的風電葉片耗時長，效率低下。由此可見，上述現有的風電葉片表面涂層的涂覆方法在實際使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創設一種新的風電葉片表面涂層的涂覆方法，使其生產風電葉片的效率大大提高，節省人力、物力成本。

橡膠脫模劑表面出現斑痕的原因及解決方法

橡膠脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可以使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。但在生產過程中，如遇操作手法不當，極易在制品成型時出現斑痕的情況，接下來下面給大家分析一下這種情況出現的原因及解決方法？

1、蒸發引起：蒸發時，固體析出不能形成均勻皮膜，要調整分散劑和溶劑。

2、噴涂流淌引起：調整脫模劑的噴涂量。

3、噴射不均引起：改善涂布。

4、脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服。

5、擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系。

6、品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整。

7、氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，它和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。

以上就是小編給大家分享的導致橡膠脫模劑表面出現斑痕的原因及解決方法，橡膠脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中，應用范圍廣泛。

先進的橡膠隔離劑可替代橡膠成型行業

先進的橡膠隔離劑可替代橡膠成型行業常用的傳統“車間噴涂”或大量噴涂的現場硫化型脫模劑，在橡膠隔離劑不起作用的情況下，我們還可以提供通用的脫模產品。但事實上，迪瓦繼續將大量精力都集中在研發適用于橡膠行業這一特定部分的新產品上。這些通過需求包括有復雜腔體的模具，以及那些可能需要對產品易于觸及區域進行過量使用的情況。在橡膠成型操作過程中，模具往往是一筆不少的投入。

水性隔離劑的原理是什么?

隨著國民的環保意識日益加強，環保產業也取得了的發展，各類水性脫模劑也成為了現如今熱門的代名詞。脫模劑的原理就是起到隔離脫模的效果，普遍用于碳纖維制品或玻璃鋼制品的脫模。而水性隔離劑，其實也可以稱之為“脫模劑”，需要區分的是隔離劑是在模具與膠凝物質之間形成隔離層起到脫模效果的，簡單理解就是起到隔離作用的添加物。在不同領域中具體所指不同。