昆明木模板脫模劑報價性價比出眾

脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。

關于脫模劑的法律法規

因為許多活性脫模成份僅溶于少數劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。由于運用了模具脫模劑，從木模與金屬模脫模時變得非常容易，得到的殼模能夠不另行加工，因此，能夠得到精細的鑄件。

另外，在努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的。

脫模劑的轉移率

脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移；

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）；

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）；

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）；

（5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產品）的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果最i好。

脫模劑的具體作用

塑料在注塑成型中會產生二種摩擦力，一種是聚合物加熱熔融時聚合物分子之間的內摩擦力，另一種是聚合物熔體與加工模具表面的外摩擦力。  由于摩擦作用易使熔體的流動性降低，產生不利的結果，表現為：加工性能差，加工速率慢，制品不易充滿形狀復雜的模具，制品表面粗糙，缺乏光澤，嚴重者形成等毛病。克服上述二種摩擦力的有效方法之一是添加潤滑劑。 我們所說的脫模劑，實際上是一種外潤滑劑。在使用時可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。PET脫模劑指用于防止PET產品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。