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脫模劑的轉(zhuǎn)移率

脫模劑的轉(zhuǎn)移率，是指脫模劑在脫模過程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉(zhuǎn)移；

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移（約22%）；

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉(zhuǎn)移較多（約44%-70%）；

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移（約93%）；

（5）成型物與脫模劑接觸，發(fā)生混和、粘接。當(dāng)勉強(qiáng)脫模時，就會使部分成型物（產(chǎn)品）的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果最i好。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

硅系脫模劑的介紹

含氫甲i基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶劑300份配成溶液，噴到150℃熱模具腔內(nèi)。宜作內(nèi)胎脫模劑。

295#硅脂。用甲或松香水等溶劑稀釋調(diào)勻后，噴涂于模具腔內(nèi)。適用于橡膠、塑料層壓板等制品。

有機(jī)硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶于甲中，配成3%-9%溶液，適用于橡膠制品。

硅橡膠：將甲i基（或甲i基乙烯基）硅橡膠配成10%溶液存放，使用時再以1∶28的比例用稀釋、混勻。適用于運(yùn)輸帶制品的脫模。

硅橡膠甲溶液。將硅橡膠溶于甲中配成1%-2%溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚乙烯制品的脫模。

含掩蔽劑的水性脫模劑和多層復(fù)合型脫模劑

含掩蔽劑的水性脫模劑。配方：微晶蠟2.7份，聚硅氧烷2.0份，稠礦脂7.88份，殺菌劑0.1份，脂肪醇加成物1.5份，壬基i酚EO加成物0.4份，脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32份，水84.73份。先將二分之一的水加熱至95℃，在攪拌下陸續(xù)加入上述各組分，并加入相應(yīng)的乳化劑。但其優(yōu)點(diǎn)也是顯而易見的,諸如有利于自動化操作、冷卻效果好、不產(chǎn)生堆積、鑄件表面質(zhì)量提高、內(nèi)部氣孔減少以及使用安全、生產(chǎn)清潔、降低環(huán)境污染等。宜作聚氨酯制品的脫模劑。

多層復(fù)合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調(diào)聚物；第2層為聚乙烯；第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應(yīng)及時更新；第2，3層需經(jīng)常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無煙，，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。