南昌金緯擠出機滿意的選擇「在線咨詢」

常見的管材擠出成型機頭有以下三種形式：1、直通式機頭，又稱平式機頭，機頭內的熔料擠出方向與擠出機螺桿軸線方向平行或一致，它是尤為簡單，尤為經濟，尤為常用的機頭。缺點是分流器支架產生的分流痕跡難以去除。2、直角式機頭，又稱十字機頭或彎機頭，機頭內的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產生的分流痕，提高產品質量，缺點是芯模設計，加工，安裝困難。3、側式機頭，又稱管式機頭，由擠出機的熔料到機頭要經過兩次轉向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線的方向擠出，優點是加強了溶料塑化，提高了產品質量，適于生產大口徑管。缺點是結構復雜模具成本高。

定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料按既定的形狀穩定下來，并對其進行精整，從而得到更為精準的截面形狀尺寸和光亮的表面，通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。冷卻裝置：由定型裝置出來的塑，料在此得到充分的冷卻P，獲得終端的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品，并對制品的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩定地進行。切割裝置：其作用是將連續擠出的制品切成一定的長度，或寬度。卷取裝置：其作用是將軟制品薄膜、軟管、單絲等)卷繞成卷。堆放裝置：其作用是將一定規格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齊。

擠出成型亦稱擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態。借助螺桿的擠壓作用。推動粘，流態的物料。使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體的一種成型方法。所采用的設備稱為擠出機。塑料原料（加熱、擠出機）→塑料熔體（加壓、擠塑模具）→初始形狀的連續體（定型、冷卻裝置）→之后形狀的連續體（切割、切割裝置）→塑料制品。