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附灰層在過濾除塵過程中的作用

如果灰層足夠厚，則可達到較高的除塵效率。

粘灰層較薄或空隙較多時，透氣性能好，排灰阻力大，排灰效率低。

主要附灰比較大時，清灰時表現慣性大，受震后容易與濾袋表面分離，強化清灰效果。

附灰層粘性大，不易清灰，阻力也較大。

殘余灰層進入濾布內部或附著于濾布表面的程度，直接影響除塵器的阻力和除塵效果。

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灰層的生成過程，大致可分為三個階段

(1)在新的過濾器布料開始使用后的幾分鐘或幾小時內，灰塵將過濾器布料填滿過程。

(2)濾布在使用一周或更長時間后，多次進行清灰工作，直到建立穩定的殘余附灰層。

(3)從濾袋中每次清下的灰量，大約等于后一次清前積附著在布袋上的灰量，并且在不改變清灰條件的情況下，阻力是相同的。

燒爐煙氣采用布袋除塵，反吹或搖動并縮袋除灰，玻纖濾袋上的附灰層截面形狀為：靠近濾袋表面的附灰層薄而均勻，附灰層上的裂隙小，或根本沒有裂隙，對濾袋反吹或振動力的大小沒有明顯影響。遠離地面時，由于振動或反吹清灰，附灰層內有較大的裂縫，裂縫中無存灰，很干凈，抗吹能力不強。所以，對于厚、薄粘灰層的阻力，由于粘灰層的結構不同，不成正比，阻力決定了剩余粘灰層在濾布上的密實度，即與濾袋表面的結構有關。

反吹清灰剩余的附灰層密度高，阻力大，不易脫落，因為通過濾布的正反向氣流不斷地填充附灰層，且多次反吹清灰后仍不脫落的附灰層被灰塵填充得更牢固，從而形成灰瘤。說明了在反吹清灰過程中，殘余附灰層逐漸累積的原因。其余阻力隨時間上升，且無固定上限。電廠煤粉爐使用的反吹布袋除塵器中，常用玻纖機織濾布，濾速為0.4~0.6 m/min，面層積灰約為2.3~3.7 kg/㎡。

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集塵袋的效果是許多其他設備中所沒有的方面，而根據現在人們所看到的部分來看，這個時候肯定就是人們能夠很好地分析出的各種不同類型的設備，而且人們現在所表現出的這種設備自身的特點，肯定是其他設備所沒有的。

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