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發布時間:2020-11-10 09:24  







依照工作經驗,膠點直徑應為墊板間距的一半,放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件,并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中,泵的旋轉時間應依照生產條件(室溫、膠水粘度等)選擇。
點膠壓力(背壓)
目前,點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管,壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大,容易造成膠水溢出和過多的膠水;假如背壓太小,會造成斷斷續續的上膠和漏膠,從而造成缺陷。壓力應依照相同質量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高,膠水的粘度就會低落,流動性會更好。此時,必需低落背壓以保證膠水的供應,反之亦然。
全自動三軸點膠機適用于機器類點膠嗎?
首先我們來歸類一下有哪些產品適用于點膠,如工藝窗貼、工藝飾件、標簽、防滑襪、膠水、手機外殼、小吊墜、裝飾品等,但這一系列的東西需要用膠水粘貼和合成。
多功能全自動三軸點膠機使用空氣壓縮來推動濾芯中的流體,以允許流體從針頭流出。可以使用高精度控制器微調每個點。控制膠的量不會浪費耗材的流體量。控制器可以調整適當的點膠壓力,設置時間并選擇適當規格的針頭,并且可以容易地控制出膠量和控制時間。
全自動三軸點膠機的性能優越,采用了中文液晶顯示界面,使全自動三軸點膠機的操作過程更加方便。點膠控制器可根據需要設置參數,完成點膠、曲線、圓、面膠和部分幾何三維樣條曲線。連續補充和組合多段圖形元素,使手工教學功能更加完善。

當前,全球制造業正加快邁向數字化、智能化時代,智能制造對制造業競爭力的影響越來越大。
智能制造就是面向產品全生命周期,實現泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術是在現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等先進技術的基礎上,通過智能化的感知、人機交互、決策和執行技術,實現設計過程、制造過程和制造裝備智能化,是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。它把制造自動化的概念更新,擴展到柔性化、智能化和高度集成化。具有以智能工廠為載體,以關鍵制造環節智能化為核心,以端到端數據流為基礎、以網絡互聯為支撐等特征,實現該智能制造可以縮短產品研制周期、降低資源能源消耗、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量。
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通過自動點膠機的材料和外觀的工藝。自動點膠機的質量也能夠在視覺上區別于材料的外觀和工藝的度。高品質的自動點膠機采用耐用的材料制作外殼,外殼涂漆,并且該層具有均勻的光澤和良好的細節處理。該材料還具有優異的耐壓,和抗老化性,并且具有不生銹的特性。