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催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)

催化燃燒設備工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其余吸附器進行吸附。如何能夠正確的安裝其實這也是個技術活，因此我們在進行安裝的時候一定要特別的注意。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。這幾年，我們一直重視身邊的環境治理設備的發展，不管是這些環境治理設備還是催化燃燒設備的使用，都有一些需要我們注意的地方的，尤其是它的選用，因為并不是所有的污染都可以使用這些治理設備的，所以我們大家在選擇這些廢氣治理設備之前，還要先了解工廠產生廢氣的性質，這樣才能很好的選擇這些治理設備，在使用上也能發揮出很好的效果，給我們環境的治理起到不可替代的作用。

在廢氣進爐膛前,應優化控制手段

在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

蓄熱式催化燃燒裝置簡稱RCO直接應用于中高濃度的VOC凈化。催化燃燒rCo處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300C)發生無焰氧化燃燒，氧化分解為co2和水。并放出大量熱能。

有機廢氣處理中的生物處理法　　

有機廢氣處理中生物處理法本質上是一種氧化分解進程：附著在多孔、濕潤介質上的活性微生物以廢氣中有機組分作為其生命運動的動力或養分，轉化為簡單的無機物或細胞構成物資。現在的工藝包括：生物滴濾床、生物過濾床、生物洗刷塔，下面為大家說一下： 　　

生物滴濾床：東生物滴濾池與生物濾池的結構類似，可是不同之處在于其頂部設有噴淋安裝。

生物滴濾床運用的是粗碎石、塑料蜂窩狀填料等一類不具吸附性的填料，填料的表面是微生物構成的幾毫米厚的生物膜。廢氣經過滴濾池時，廢氣中的凈化物被微生物降解，生物滴濾池在養分供應和微生物開展狀況的調理方面具有優勢，可接受比生物濾池更大的凈化負荷，同時具有很大的緩沖才干，操作條件也易于掌握，可經過調理輪回液的pH，參加K2HPO4等物資得以完結。