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              發布時間:2020-11-03 12:51  






              真空法外定徑:在定徑套內壁2上打很多小孔,作抽真空用,借助真空吸附力將管材外壁緊貼于定徑套內壁2,同時,在定徑套外壁1、內壁2夾層內通入冷卻水,管坯伴隨真空吸附過程的進行,而被冷卻硬化。真空定徑套生產時與機頭口模應有30~100mm的距離,使口模中流出的管材先離模膨脹和一定程度的空冷收縮后,再進入定徑套中,冷卻定型。




              電氣控制系統實現調節、控制作用,是由溫控、調速和檢測裝置組成。擠出機的基本工作過程:帶狀塑料加入加料口后,在旋轉螺桿的作用下,塑料被搓成團狀沿螺桿槽滾動前進,因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進一步的混煉和塑化,溫度和壓力逐步提高,呈現出粘流狀態,以一定的壓力和溫度通過機頭,之后得到所需的一定形狀的半成品。




              加熱冷卻系統:★料斗座冷卻:加料段的塑料溫度不能太高,否則會在加料口形成“拱門”,使料不易加入。為此。必須冷卻加料斗座。此外,冷卻加料斗座還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱,從而保證了它們的正常工作條件。加料斗座的冷卻介質多用水。安全保護裝置:雙螺桿擠出機設置有嚴格的安全保護措施,能夠有效防止設備事故的發生:1.電器保護——過載保護器(轉矩保護或超電流保護)。2.機械保護——傳動裝置與螺桿之間通過安全銷或安全鍵保護。3.主電動機與定量加料器的聯鎖保護裝置。4.機筒、螺桿熱載體油溫指示和控制以及超溫報警裝置。5.排氣發生故障以及機頭壓力超載等報警裝置。6.潤滑及止推軸承的油溫油壓指示與報警裝置。




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