化工耙式烘干設備常用解決方案 山東譽金機械

化工耙式烘干設備多效蒸發-機械蒸汽壓縮系統設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經濟學的數學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統相比傳統的蒸發系統能源效率提高8％，且單位產品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。MVR技術已經在國外節能領域得到了廣泛關注，并不斷得到世界各國的認可和推廣應用。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統單位產品成本仍然為。

化工耙式烘干設備利用二次蒸汽干燥的管路系統，并開發了干燥設備的 PLC 及相關的電氣控制系統，實現了對節能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統。運用機械蒸汽再壓縮技術設計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節能工藝，廢熱蒸汽經洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，化工耙式烘干設備通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現。基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統，采用羅茨壓縮機驅動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉軸頻率均有利用提高系統的運行效率；在實驗條件范圍內，MVR 熱泵干燥系統節能效果較好。適合作為MVR系統中的壓縮機主要有兩類，一類是離心式壓縮機，還有一類是回轉活塞式壓縮機。

被化工耙式烘干設備干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發、結晶和干燥過程）。為了測試該工藝系統的性能，設計了一套用于實驗目的的 MVR 耙式干燥實驗系統，對 MVR 耙式干燥系統需要的主要設備進行選型計算，根據實驗工藝流程，搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統裝置，在此裝置上進行系統相關性能測試。由于渦街流量計測量精度高、量程寬、測量介質廣泛、工作溫度高、無運動部件、無磨損、可靠性高、表體采用不銹鋼材料、耐腐蝕等諸多優點，比較符合本次實驗的要求，故系統選用應力式渦街流量計。此系統可以進行濃縮、蒸發、干燥等多項操作，故以水、碳酸鈉溶液作為干燥物料進行實驗分析測試。

化工耙式烘干設備使用的蒸器發生器在產生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時會自動開啟工作，大于0.4 Mpa時自動停止，而如果使用此蒸汽直接補償到蒸汽管道中，會造成壓縮機出口壓力過大使葉輪反轉，損壞壓縮機。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調節補充生蒸汽的壓力，以保護壓縮機等實驗設備，確保相關實驗人員的人身安全。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導活塞式 。本系統設計本著為達到的節能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設備要適用于回收二次蒸汽。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。本次實驗中使用的蒸汽發生器可產生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精準調控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導活塞式減壓閥。