貴溪精密cnc加工廠優惠報價 鑫和盛模具設計制造廠

拉伸模具設計需要注意的幾個方面

一、拉伸材料

好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。當客戶對材料的要求很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，可能會有意想不到的發現！

二、模具表面的光潔度

進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸。

三、毛坯尺寸的確定

一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

四、加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

五、拉伸系數

拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。

影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

使用五金模具什么原因導致損壞？

　　   1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

　　   2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

　　   3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻沒能未及時處理，模具還繼續使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

　　   4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

　　   5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

五金模具熱處理后的表面怎么

(1)可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗，噴砂處理也可以，磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的，鹽酸洗不掉的話，估計用的是高鉻的五金模具鋼D2或者 H13，高鉻五金模具鋼的氧化層比較難洗掉，用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

　　(2)其次不銹鋼酸洗膏也是可以的，H13這類含鉻比較高的五金模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的，五金模具既然已經油石磨過，表面就是比較光滑的，實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理。回來之后再用細油石打磨。

五金沖壓作業傷害原因分析  

五金沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進五金沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。  

 實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是五金沖壓技 術的發展方向，也是實現五金沖壓安全保護的根本途徑。  

 在五金沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現五金沖壓作業大面積安全保護的有效措施。由于五金沖壓作業程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模具等操作，所以五金沖壓作業的防護范圍也很廣，要實現不同程序上的防護是比較困難的。    

1、使用安全工具  

 使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。  

2、模具結構的改進。在不影響模具強度和制件質量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

3、光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。