南豐大型cnc加工常用指南「鑫和盛模具」

注塑加工時常見的錯誤

擺鉤和搭扣之類的定距拉緊的機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其開模的動作要求必須同步，即合模的同時也要搭扣，開模到一定位置必須也同時脫鉤。一旦結構失去同步，勢必會造成被拉模具的模板因為歪斜而損壞，這些機構的零件又因為有較高的剛度和耐磨性，結構調整也很困難，這種機構的壽命較短，我們開模時候因盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可以先采用動模后退時型芯滑動，必須先完成模具抽芯動作后再進行分模的結構，

在大型注塑模具上一些滑塊可采用液壓式油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構容易把斜銷損壞。這種機構較常出現的毛病就是在加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角越大，他的優點是可以在較短的開模行程內可以產生較大的抽芯距離。但是采取過大的傾角，當抽拔力為一定值時，在抽芯過程中因各種因素使斜銷受到的彎曲力會變大，易出現斜銷變形和斜孔磨損的情況。斜銷對滑塊產生向上的推力也會越來越大，此推力會使滑塊對兩邊的導槽內導向面的壓力不停的增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。造成滑動不順時候導槽也容易磨損。根據一些模具師傅的經驗，這個傾角不應大于25度

沖壓不良品五大問題點

在沖壓過程中經常會發生各種不良現象，為了進一步提高產品質量和生產效率、生產現場應及時采取預防措施，針對各種問題現對沖壓不良品作以下分析。

1、毛刺：是指沖壓切口面高出材料部分,它是沿沖壓方向發生的,但不排除擠壓之毛 刺,一般沖壓之毛刺可以管制在0.1MM以內,毛刺產生是沖壓之正?，F象,

主要發生原因:  

a. 模具刀口磨損,模具沖壓時由于此原因而不能一次性將材料切斷,而帶有拉伸的工藝,金屬本身就有抗拉延率存在,材料被拉延才導致毛刺產生.  

b. 公母模間隙配合過大,沖壓時材料還有一定空間,公沖不能一次性將材料沖斷,材料被拉延產生毛刺.  

c. 公母模間隙配合不合理,公模與母模刀口偏位,在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺,另一邊磨損刀口.  

d. 材料材質過軟,沖壓時公母模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺.  

e. 產品定位不當被擠壓出毛刺.    

2、壓傷：是由于模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上.主要原因:  

a. 模具落料孔過大,沖壓時沖頭與廢料之間在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,產品再沖壓時導致壓傷.

影響機械加工精度的四大因素

機械加工指的是針對五金行業的零配件加工，其加工設備包括車床、磨床、銑床和CNC加工等，加工范圍主要是夾治具、五金沖壓模具和精密塑膠模具類產品。其加工精度有以下幾點：

1、被加工材料    

  機械加工的零件，其材料的化學成分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求。例如，要求被加工材料質地均勻、性能穩定、無外部及內部微觀缺陷，不能含有雜質;其物理力學性能，如拉伸強度、硬度、延伸率、彈性模量、熱導率和膨脹系數等應達到一定數量級;材料在冶煉、鑄造、輾軋、熱處理等工藝過程中，應嚴格控制熔渣過濾、輾軋方向、溫度等，使材質純凈、晶粒大小勻稱、無方向性，能滿足物理、化學、力學等性能要求。  

2、加工工具    

　加工工具主要是指刀具和磨具。用金剛石刀具超精密切削，值得研究的問題有:金剛石刀具的超精密刃磨，其刃口鈍圓半徑應達到2~4nm，同時應解決其檢測方法，刃口鈍圓半徑與切削厚度關系密切，若切削的厚度欲達到10nm，則刃口鈍圓半徑應為2nm。磨具當前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削，這種砂輪有磨料粒度、粘接劑、修整等問題，通常采用粒度為W20~W0.5的微粉金剛石，粘接劑采用樹脂、銅、纖維鑄鐵等。

沖壓模具設計與成形工藝經驗

沖壓模具設計與成形工藝經驗，值得收藏

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不銹鋼材料，可以在預拉伸后再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料桿不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氫簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氫簧，防止產品。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、次試模時，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調節拉延筋的高度。