玉米油脂浸出設備品牌誠信企業

土法浸出制油工藝和設備

（1，雙層鐵絲網固定篩，坡度80度。2，石碾，畜力帶動，軋片。3，生鐵大鍋，炒料，灶口有攔火墻，煙道氣均勻布滿鍋底。4，溶劑預熱器，利用桶裝盛溶劑，放入水鍋中加熱。設計了9個浸出級，其中前3個浸出級各設有5~6個噴頭（每一格一個噴頭），能適應多種油料的浸出。5，浸出器，普通水缸座在火坑上，四周有火墻，利用間接火加熱。木制缸蓋，四周有填料，以螺絲密封，上復石頭，木制“中”字形攪拌器，手搖轉動。6，鼓風機，普通木制手搖風車。7，冷凝器，白鐵皮制成，圓柱形下有錐底，外有冷卻水夾套。氣體進口在錐底傍，冷凝液出口在錐底，不凝結氣體出口在頂部。8，溶劑桶。9，吸收缸，冷凝器頂部出氣管插入水缸中，缸蓋石頭，蓋上有出氣口。10，分層缸：普通水缸下有放料閥門，傍有進料閥門，上有木制缸蓋，用石頭。11，油液桶。）

　浸出大豆油生產線，所需的設備主要有大豆榨油機、大豆預處理設備、大豆油浸出設備以及大豆油精煉設備等，用戶對這些設備的選購，一個都不能少，都應足夠重視，具體該如何選購，且看企鵝浸出設備廠家下文簡析。

　　1、對大豆榨油機的選購。大豆榨油機主要為前期預處理壓榨，壓榨的效果要好，也有油坊選用大豆榨油機加工大豆油，保證出油率及工作效率是關鍵，設備的性能要足夠優越，性價比要高。

　　2、對大豆油浸出設備的選擇。浸出設備的生產處理量要足夠大，要滿足用戶的加工需求，且浸出效果要好，保證有效浸出后，大豆殘油率降至1%以下，設備要質優價廉，經久耐用。

　　3、對大豆油精煉設備的選購。精煉設備是大豆油達到食用油等級標準的關鍵設備，精煉效果要好，工作，一次精煉即可達標的設備可有效節省生產運營成本，注重設備的品牌選擇。

　　4、選對設備生產廠家很重要。大豆浸出油設備生產線的選購，說到底是對設備生產廠家的選擇問題，建議用戶選擇規模實力廠家進行合作，行業先進數十年，值得用戶合作。

浸出法制油工藝流程示意圖

(一)工藝流程的選擇依據

如何選擇一條比較合理、適用的浸出法制油工藝路線，是浸出生產中一個很重要的問題。10，分層缸：普通水缸下有放料閥門，傍有進料閥門，上有木制缸蓋，用石頭。從我國油脂浸出生產的情況來看，由于各地油料品種不同，生產規模不同，采用的設備各異，因而所選擇的浸出法制油工藝流程也不盡相同。要選擇一種比較合理、符合要求的工藝流程，一般應考慮以下幾點:

1.油料品種及性質

一般可根據油料品種及產量情況確定加工方法，然后再確定工藝流程，并根據油料含油率的高低來選擇工藝路線?；旌嫌偷恼舭l是利用油脂幾乎不揮發，而溶劑沸點低、易于揮發的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂的濃度大大加快的過程。一般對于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用預榨一浸出工藝流程。對于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。

2.對產品相副產品的質量要求

浸出生產的主產品是油，副產品是粕。產品油有食用油和工業用油。目前國內外應用的均為大噴混合式浸出器，按構造的不同分為：18格、帶篩網假底“后開門”卸料式（我國的JP型中小型）。食用油的質量要求較高，且要符合食品衛生要求。工業用油的質量要求則根據不同使用目的而定。這些在工藝上都應作相應的考慮。此外，粕作飼料時，質量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白，則應盡可能減少蛋白質變性，對此，工藝上同樣應予以考慮。

3.生產規模

在選擇工藝流程之前，應根據油料來源的多少，確定其生產規模，然后再根據生產規模選擇適當的工藝流程。生產規模較小的油廠，應選擇簡短的工藝流程，易上馬，。而生產規模較大的油廠選擇的工藝流程應該完善一些，以適應發展的需要。

4.設備選型

國內植物油廠生產規模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平轉式浸出器作為主要浸出設備。也有個別油廠采用環型浸出器。罐組式浸出器則為生產規模較小的小型油廠使用。設備選型確定后，再相應確定工藝路線。

5.適應于多種油料加工

選擇工藝流程時，應便其具有機動性，以便于作一些局部調整后，即可適應于多種油料的加工。例如，采用的工藝流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，經調整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。

自由氣體中溶劑的回收

（1）工藝流程

空氣可以隨著投料進入浸出器，并進入整個浸出設備系統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為"自由氣體"。自由氣體長期積聚會增大系統內的壓力而影響生產的順利進行。油脂浸出工藝，并不會一些人的誤解而停滯不前，不得不說，當前的油脂工藝，浸出法仍是目前加工的主流，在國內各地投建浸出油生產線都可以，建議以當地主產油料作物為主，這樣可以節省大量的物流成本，關鍵是用戶要找到合適的油脂浸出設備來合作才行。因此，要從系統中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進入后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結的氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回收后再將廢氣排空。

（2）工藝設備石蠟油尾氣回收法、低溫冷凍法。