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裂痕和氣孔哪個更會影響鑄鐵鉗工平臺？

首先，先來分別講解其出現的原因和解決方法，進行簡單的對比一下，然后才能夠看出兩者哪個會更有影響

問題一：裂痕

產生原因：收縮應力和頂出或整緣時受力裂開造成。

解決方法：

1、可以加大圓角；

2、檢查是否有熱點出現；

3、增壓的時間輕微改變；

4、增加或者縮短合模的時間；

5、增加拔模角；

6、增加頂出銷；

7、檢查模具是否有錯位、變形；

8、檢查合金部分；

問題二：氣孔

產生原因：

1、空氣夾雜在熔爐中；

2、氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑；

1、適當的慢速；

2、檢查流道轉彎是否圓滑，截面面積是否漸減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

影響鑄鐵焊接平臺品質的常規元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、硫、磷，以上元素我們叫做基本元素或俗稱五大元素。它們是直接影響鑄鐵焊接平臺物理性能的一個重要因素

一、磷是有害元素，被作為雜質對待。磷往往是影響鑄鐵焊接平臺力學性能，尤其使韌性和致密性降低，是造成焊接平臺開裂的主要原因。因為磷在大型床身鑄件中溶解度很低。如P&lt；0.05%時，固溶于鐵，對球墨鑄鐵焊接平臺力學性能沒有明顯的不良影響。在鑄鐵中磷是一個容易偏析的元素，當鑄鐵焊接平臺中磷含量達到0.05%時，已有可能形成磷共晶，對大多數大型床身鑄件來說，磷共晶會增加大型床身鑄件脆性，嚴重惡化了力學性能。

錳是鑄鐵焊接平臺重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋理結構，增加堅固性和強度及抗磨性。錳和硫一樣都是穩定的化合物，是阻礙石墨化的元素，當與硫共存時，錳與硫的親和力較大，會結合成MnS等化合物，在適當溫度時，不僅無阻礙石墨化作用，還能中和硫，起著除硫作用。錳達到相應量時，能使大型床身鑄件強度高、硬度高、密度高、抗磨等優點，此時硅量也相應提高。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

大型機架焊接加工常用的焊接技術有電弧焊、弧焊、CO2保護焊、氧氣-焊、激光焊接、電渣壓力焊等多種方式，可以根據大型機架焊接加工使用的材料及性能要求選擇合適的焊接方法，這樣才能更好的滿足客戶需求。