奉賢區煤泥壓球機直銷信賴推薦 鞏義市騰達機械廠

四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業型煤生產，該設備技術性能優越，結構緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質、使用壽命長、同時也解決了型煤生產中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題，是型煤生產中的理想設備。

四輥二次加壓壓球機主要結構有傳動系統、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統及電控等幾部分組成。干粉壓球機產量低，購買成本高，且只適用于不含水分的物料壓球成團。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預壓裝置，使預壓裝置內保持穩定的料位，然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉，將輸送至槽口的物料咬入槽內并強制壓縮，隨著對輥繼續轉動，在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續轉動壓輥作周期性的轉動壓制成型運動，實現批量生產。

騰達大型壓球機使用范圍：

大型壓球機設備，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業的各種煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點：技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。影響壓球機設備成球的因素：1、壓輥轉速：為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。

騰達大型壓球機設備優勢及特點：

1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產量高.

2、采用相向拉力：液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高.

4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低.

一、強力壓球機介紹

強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強力壓球機來壓制。目前，騰達強力壓球機設備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業推廣應用。

優勢：強力壓球機具有成型壓力大、主機轉數可調、操作方便等優勢，同時配有螺旋送料裝置，節能省力。

二、騰達強力壓球機性能特點

【應用范圍】

1、粉狀物料的壓制，如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。

2、各種型煤的壓制：如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

【工作原理】 強力壓球機是一種制球設備，將各種干、濕粉料通過預壓裝置連續不斷地送至強力壓球機輥壓區，在輥壓區的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。

【材質選取】 騰達強力壓球機輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。強力壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。強力壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。

【技術改良】為了降低強力壓球機的制造成本和使設備外型美觀，騰達壓球機廠家對強力壓球機設備，進行了改進設計，減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。

影響壓球機設備成球的因素：

1、壓輥轉速：

 為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產時有一個誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內部沒有殘留物。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。