洗煤設備廠家質量材質上乘「東鑫昶洗煤設備」

洗煤設備產品工作的檢查與觀察

洗煤設備壓濾機停止工作，報警顯示“未進入滿料，禁止壓榨”。檢查機尾入料壓力表顯示壓力是否達到壓力上限（正常壓力為0.6Mpa）。可能原因為：壓力表缺油；在修理方面，以經濟效益為出發點，以正價生產效率為目的，根據洗煤設備對生產的影響程度，分別采取改善維修、緊急維修、事后修理、預防維修等補救或維護措施。壓力表損壞；壓力表上限限位觸點氧化。緊急處理措施：將壓力表上限下調至當前壓力或去除氧化層，報警顯示“止推銷下移未到位，禁止壓緊”。檢查兩側止推銷是否下移到位，如未到位則需重新下移，止推銷實際下移到位，檢查下限限位有無信號，是否需更換報警顯示“壓緊超時”或“松開超時”。檢查在壓緊或松開時油泵電機是否啟動，如電機未啟動，可能過載，復位后即可。電機啟動狀態下，則可能有于電磁閥損壞或缺油造成，電機啟動后瞬間停車，應立即停止操作檢查電機是否缺相，拉板時油缸與缸體護欄檢查碰撞。檢查一次拉板限位，二次拉板限位有無損壞或者脫離固定支架。

洗煤設備在作業過程中出現的問題及原因：

洗煤設備運行中出現的故障一般為設備故障，產生設備故障的原因一般都很明確，功能故障主要是因為設備中的零部件出現損壞，造成設備喪失部分功能或者停機，一般是非常直觀地故障容易發現和排出。參數故障是由于洗煤設備運行時的參數遠超過設備的極限，造成設備儀表的一邊顯示失常或者無法正常顯示。在進行同一煤層的原煤洗選時，原煤的可選性不會出現很大的起伏，當洗選的原煤來自多個煤層時，針對原煤的可選性就會有很大的差別，當采用同等的懸浮液的密度時，產生的灰分有很大的差別。

還有一些屬于設備運行時出現的正常故障，這種故障主要指設備部件因為長時間工作出現損壞、腐蝕以及疲勞造成的損壞，還有易損耗的部件需要定期進行更換的。另外還有一種故障是因為設計時沒有考慮到洗煤設備實際的運行工況，遺留下的潛在問題，以及設備在運輸途中出現的不可抗的損壞，操作人員在使用中的不正確操作也會造成一定的故障出現。洗煤設備在煤礦中的重要性洗煤設備是常用的煤炭化驗設備之一，受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。

洗煤設備影響分選效果的因素（一）:

1、原煤的選擇。原煤是否具有可選性在很大程度上決定了重介質分選工藝中懸浮液的密度。在進行同一煤層的原煤洗選時，原煤的可選性不會出現很大的起伏，當洗選的原煤來自多個煤層時，針對原煤的可選性就會有很大的差別，當采用同等的懸浮液的密度時，產生的灰分有很大的差別。3、在添加原煤的時候會有一些大塊的介質流失，另外介質添加裝置出現故障時，就會有大量沒有經過分解的介質進入洗選系統，大大增加了介質的損耗率，所以安裝洗煤設備時必須要配置介質添加裝備，并且要定期定時的進行維護保養。

2、粒度。在進行重介分選時，進入分選的原煤粒度對分選效果有很大的影響，每個粒級的原煤在沉降時速度都是不同的，這就造成從入料到洗選排料這個過程中洗煤設備無法達到預期的分選效果。看你需要價格自然也不同，液壓機電控制系統，包括設備主控和自動排矸檢測控制兩大部分。所以影響重介分選效果的高低主要和物料的粒度級別有關,分選前的物料分級越差，分選的效果也就越差，同時會造成大量介