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鑄鋁件出現脫皮現象的原因

冷隔的微觀形態：冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁立刻凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙氧化成很薄的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、內部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。

鋁鑄件常見缺陷及防止方法

裂紋，①產生原因a.呋fu喃樹脂砂高溫退讓性差，特別是鑄鋼件容易產生裂紋。b.合金鋼材料容易裂。c. 鋁鑄件結構復雜，收縮阻力大。d.樹脂砂中，固化劑受熱分 解，鑄件表面滲硫，產生微裂紋，成為表面龜裂的起紋。e.砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫，產生熱量集中，容易拉裂。f.泥芯骨過大，妨礙收縮。②防止方法，a.提高型砂退讓性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂紋容易產生的部位，使用銘鐵砂或銑英砂代替石英砂。c.設防裂筋，與需方協商，修改鑄件結構。d.使用灼減量低的舊砂，減少固化劑加入量，用含硫低的黏結劑。e.砂芯刮出鑄造圓角，防止尖角砂結構，可以加大鑄型圓角。f.芯骨減少，芯骨應簡單。

鋁鑄件模具出現粘模粘料問題，有哪些解決方法？

1、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。

2、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量。