PEI高沖擊強度強韌咨詢客服“本信息長期有效”

PEI的性能

PEI是一種芳香族高分子聚合物,它所顯示的杰出的理化、機械、電、熱性能和典型的熱塑性塑料成型加工適應性相結合的特性,使之成為特種工程塑料體系中的成員之一。

物理性能:PEI是一種透明琥珀色的無定形熱塑性塑料。無毒、無味、 比重1.27 , 23°C24h吸水率為0.25%

機械性能:非增強型PEI的拉伸強度為105Mpa,彎 曲模量為3.3Gpa ,斷裂伸長率為60% ,缺口沖擊強度僅為49J/m(3.2mm) ,而無缺口沖擊強度可以達到1270/m。注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。和P P S U相比,低沖擊強度是PEI一個劣勢,其對缺[ ]及應力敏感，在壁厚大于3.0mm時會有脆化傾向,因此在設計和加工工藝上需要小心處理,合理設計產品的壁厚、R角及厚薄過度 ,加工上建議高模溫,盡量小的保壓及保壓時間;

PEI阻燃性:

PE具有阻燃性和低煙性,在不加任何阻燃劑的情況下,氧指數為47(氧指數> 27屬難燃材料),阻燃等級達UL94-V-0 ( 0.016inch) , 5V ( 0.075inch)。所以PEI在通訊領域被廣泛應用,例如,利用其穩定的介電常數和低損耗正切值作為天線移相塊,移相桿等。PEI燃燒時放出的CO、CO2和水與木材相近;用NBS法測定的發煙量分別是0.7 ( 4分鐘后發煙量)到30 ( 20分鐘后發煙量)。PEI可制成薄壁制品,由于這種材料發煙量少,而且不必添加鹵素阻燃劑,因此不生成有毒的鹵化物氣體。低煙低毒也是飛機,高鐵等封閉性大型運輸工具在選擇塑膠材料時的必須要求, PEI能滿足這些要求,并且在成本上較P P S U有優勢,所以得到廣泛的應用,作為飛機小桌板,座椅,內飾裝飾板,燈具外殼,救生衣盒等材料;

PEI的特點有哪些

PEI樹脂具有良好的流動特性,因而具有非常出色的成型能力。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。在復雜的多模穴模具中使比樹脂是個不錯的選擇根據流程長度，所注塑的薄壁部分厚度可僅為10mi(0.25mm)。紆PEI樹脂具有很廣的加工自由度,以下條件是一典型設置, 在設置機器時可將這些條件作為準則。

PEI熔融溫度:于PEI樹脂具有良好的熱穩定性,常用熔化溫度為338C到339C.通常,大多數應用的熔化溫度為357C到385C。所以我們在用碳纖維增強PEI復合材料前對其進行了表面處理，經過表面處理的碳纖維生成了較多的活性官能團，井形成了溝壑。超過382C的溫度可能導致變色，這是因為某些顏色的色素無法承受較高的處理溫度。PEI樹脂牌號應在較低的溫度下加工,通常在310C到371C的溫度范圍內進行。

PEI的應用及加工工藝

聚的型應用范圍:汽車工業(發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等)，電器及電子設備(電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等)，產品包裝，飛機內部設備，行業(器械、工具殼體、非植入器械)。

注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。PEI樹脂是無定形工程熱塑性塑料PEI樹脂具有固有的阻燃性和發煙量少的特性。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150°C、4小時的干燥處理。熔化溫度:普通類型材料為340~400°C;增強類型材料為340~415°C.模具溫度: 107~175C,建議模具溫度為140C。注射壓力: 700~1500bar。 注射速度:使用盡可能高的注射速度。