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              佛山灌漿導管施工設備的行業須知「在線咨詢」

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              發布時間:2021-08-04 11:02  






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              鉆孔樁樁施工中產生導水管堵塞的原因

              鉆孔樁混凝土施工中經常會出現灌樁導管堵塞的現象,即“卡管”現象,其原因主要有:1.導管法蘭盤漏水(滲水)。當導管內混凝土的中間被水隔開時,導管內混凝土不能流動,導管被阻塞。2.管道中的混凝土中間用氣包隔開。同一種情況是,灌注樁導管內混凝土不能流動,灌樁管被堵塞。3.灌樁導管裂縫。注漿樁管壁過薄,在施工中拉動過激,造成管壁出現裂縫,也有他的原因造成管壁產生裂縫。當出現裂縫后,孔眼內水壓過大,混凝土在管道中的水勢將稀釋、離析,使混凝土的流動性喪失,增大對灌注樁導管壁的摩擦力,從而產生堵塞問題。

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              混凝土施工所使用的砂石等原材料的級配不合格或水灰比不正確,導致混凝土離析,使石料與砂沉積于導管底端,水泥漿上浮;還有在施工中要求不夠嚴格,與實際要求發生較大偏離,更使沉淀離析速度加快。5.混凝土灌注不連續、中斷時間過長,或已灌注過程調整時間過長,使水下灌注混凝土凝固,還會造成導管堵塞。6.次時,用隔水栓堵住導管。所有這些因素都會使灌注鉆孔樁混凝土施工無法正常進行。


              導管脫落。

              在開始澆注時,隔水塞已從導管下面脫開,導致混凝土出現了混凝土直接與槽內泥漿混合的現象。發生的原因首先,清底時槽深和導管長度大小不能把握。二是導尿管下到底后,卡槽導管的夾板沒有夾牢,造成導管下端頭距離槽底太高。所采取的預防措施首先要量測好槽深和導管長度尺寸,根據需要把握下導管深度。第二,用夾板將導管下到底后夾牢,不要使其距離槽底太高。在施工中,如發現脫水機,可先將導管卸離一定距離,再將吸泥器或反循環抽管下至原導管位置,取出混合泥漿的混凝土,再將導管移至原來的位置,重新澆筑。

              導管卡塞

              在開始澆注混凝土時,隔水塞卡住導管,造成澆注暫時中斷。發生的原因一是隔水塞(球)制作,加工尺寸不規律,尺寸偏差大,卡在導管內,沖不出來。第二,在進入導管之前,混凝土漿渣內壁沒有完全清除干凈。第三,混凝土崩塌度大,和易性差,將砂子擠入隔水塞(球)與導管之間,以使隔水塞下不去。所采取的預防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應經過嚴格檢查,對不符合要求的應進行修理或更換。第二,每次澆筑混凝土后,導管內粘結的水泥漿應清除干凈。混凝土的坍落度、工作性能、流動度等應符合設計要求。如遇卡塞事故,可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。



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              施工準備在工程開工前充分利用時間及時做好各項準備工作,包括雙液漿和噴射混凝土實際配合比選,對施工人員進行技術培訓,機械設備安裝調試,注漿量與注漿壓力的匹配試驗,各種施工用材料的購進,對洞口進行清理,小導管和鋼拱架等構件的制作。此處輸入標題利用挖土機將洞口較松的表層土和松散的千層巖層,使仰坡外露,清除坡面浮石,然后按設計要求打錨桿(采用3.0米長φ22螺紋鋼,水平間距2米,垂直間距1米),為了確保洞口圍巖穩定性加掛φ10 mm厚的混凝土,再用錨桿(用3.0長φ22螺紋鋼,水平間距2米,垂直間距1米),為了確保圍巖的穩定性,用挖掘機挖開開洞,用挖掘機挖開洞內較松散的土方,用鉆機挖開洞內較松散的土工布和千斤巖,用挖土機挖開洞口較松的表層土和松散的千層巖層,使仰坡外露,并清除坡面上的浮石,然后按設計要求打錨桿(水平間距2米,垂直間距1米)。

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              超前支護為加固軟弱圍巖,采用雙液注漿法、布孔法和小管法,將孔布于拱部開挖輪廓線外10厘米,孔深5.0米,環距30厘米,小導管與隧道頂縱向夾角5—10°。使用φ40×3.0熱扎鋼管的小導管長度5.0米。鄰接縱向兩排鋼管的搭接長度不小于1.5米,管壁每隔15厘米鉆入直徑6~8毫米的眼。灌漿采用水泥:水玻璃=1:0.5雙漿,水泥選用425#或525#普通硅酸鹽水泥,水玻璃模數為2.2~2.3,原液濃度為40 Be。漿液壓力:初始壓力0.5~1 Mpa,終壓力為2~2.5 Mpa,大不超過3 Mpa。



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