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   3D打印模型時出現(xiàn)斷層的原因與解決辦法

1、模型打印過程中出現(xiàn)斷層，可能是Z軸的問題。

擠出部分的材料有了問題，整個模型就會出現(xiàn)斷層。解決方法可以是把Z軸點基礎(chǔ)的螺絲擰松之后，讓他轉(zhuǎn)動幾圈，然后擰緊。在進(jìn)行此步驟的時候，要記住擰緊的時候，要均勻地擰緊，保證Z軸下面的傳動部分是在中間的位置被固定。

2、噴頭出現(xiàn)了堵塞

有的耗材有雜質(zhì)，長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。zui簡單的辦法把噴頭加熱到220°，然后進(jìn)料把殘留擠出來。

    3D打印模型時出現(xiàn)斑點和痘痘的原因

在整個3D打印過程中，擠出機(jī)由于要移動到不同的部位進(jìn)行打印，所以必須一直不斷的進(jìn)行停止和開始擠出。大部分的擠出機(jī)都能很好的做到移動過程中擠出的一致性，但是每次擠出的啟停都有可能產(chǎn)生額外的變化。

例如，如果你仔細(xì)看3D打印件的外殼表面，你可能會發(fā)現(xiàn)一些小的標(biāo)記點，這是擠出機(jī)打印這部分塑料時的起點。擠出機(jī)必須從某個特定點開始打印外殼，并zui終回到這個點。這些標(biāo)記點通常被稱為斑點或痘痘。

   3d打印的優(yōu)勢

1、節(jié)省材料。不用剔除邊角料，提高了材料的利用率，通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本；

2、能做到較高的jing度和很高的復(fù)雜程度，可以制造出采用傳統(tǒng)方法制造不出來的、非常復(fù)雜的制件；

3、不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機(jī)床或任何模具，就能直接把計算機(jī)的任何形狀的三維CAD圖形生成實物產(chǎn)品；

4、它可以自動、快速、直接和比較jing確地將計算機(jī)中的三維設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期；

5、3D打印無需集中的、固定的制造車間，具有分布式生產(chǎn)的特點；

6、3D打印能在數(shù)小時內(nèi)成形，它讓設(shè)計人員和開發(fā)人員實現(xiàn)了從平面圖到實體的飛躍；

7、它能打印出組裝好的產(chǎn)品，因此降低了組裝成本，甚至可以挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)方式。

   3d實體模型的精度關(guān)鍵是依照實體模型面數(shù)而定的，簡易而言即是1個實體模型進(jìn)行走線以后被分為了是多少一塊塊。通常情況下，面數(shù)越大，實體模型精度也越高。假如是模型，參數(shù)化建模自身 是無偏差的，可是實際生產(chǎn)制造的那時候，不論是打印還是CNC都是依照生產(chǎn)線設(shè)備的刀具半徑補(bǔ)償精度轉(zhuǎn)化成內(nèi)置程序處理，zui后全是離開成刀位點，其偏差全是刀具半徑補(bǔ)償線段與參數(shù)化實體模型的殘余高寬比值來考量實體模型偏差的。