鋰電池回收處理設備來電咨詢

廢鋰電池正極回收設備工作原理：

基于鋰電池正極結構及鋁與正極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。  

     

廢舊鋰電池的回收處理方法，包括：(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；(2)使用電池撕碎破碎設備把電池外殼打開并用磁選法分離；(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用粉碎技術，并用干式機械分離方法將卷心料正負極材料中的有價金屬分離；(4)用水噴淋系統解決鋼殼電池撕碎時電解液揮發氣味，空氣凈化系統和脈沖除塵系統用于隔膜紙的回收和粉塵回收。破碎回收設備采用干式自動化處理方法，采用環保工藝設施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環境帶來的不利的影響，鋰電池破碎回收生產線處理工藝簡單，設備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現資源的經濟化回收利用。

鋰離子鋰電池的回收處理，除了回收其中的有用金屬資源之外，也必然要求妥善處理能給環境帶來不利影響的物質，同時隨著其它相關技術的發展，鋰離子電池的處理將朝著綜合化、多元化的方向發展，通過對鋰離子電池回收利用環節相關產業政策、回收利用價值、鋰離子電池回收技術、進入該行業的各種壁壘以及該環節主要公司的分析。

報廢鋰電池的預處理回收設備主要承擔廢舊鋰離子電池的充分放電、鋰離子電池的破碎、破碎后各種物料的分選、破碎后物料收集等，以保證下道工序的要求，以及必要的安全防護和除塵凈化裝置。鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電后，利用機械設備進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。