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發布時間:2020-11-02 13:23  





塑料ABS無毒、無味,外觀呈牙色半透明,或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/?收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性<1%,熔融溫度217~237℃,熱分解溫度>250℃。05,ABS同其它材料的結合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。
ABS樹脂作為世界用量大的工程熱塑性樹脂,在中國有80%的消費量源于家電生產。作為家電產品的主要原材料之一,ABS樹脂市場走勢被很多家電生產廠家所關注。
1.無定形料、流動性中等、吸濕大,必須充分千燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱千燥80-90度, 3小時。
2.宜取高料溫、高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度。對精度|較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80度
3.如需解決央水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫或者改變入水位等方法。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響
PC/ABS材料的熱穩定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
水口料的產生也可能是多次循環的產物,每加工一次其價值都會降低,因此在成本方面不可能非常嚴格地計算,只需要做到大致準確就行了,做到精計算是不現實的。
塑膠行業,生產玩具,出口加工為主。通常是以訂單(即一個產品系列)作為生產對象。所以,在實際操作中,很多企業都會添加幾種阻燃劑來形成復配,從而提高材料的阻燃性能。一個產品系列需要設計幾個模板,生產時將原料高溫熔化,在模板中注塑成型后迅速冷卻,形成所謂的白膠件(一道工序) ,在這個過程中將產生大量的水口用料。然后將白膠件和水口料分離,按工藝將白膠件組合噴色(二道工序) ,再后經過移印(三道工序)即為成品。
ABS成型溫度較高,其模溫一般調節在45-80℃。生產較大產品時,定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。
品名:ABS本色一次水口
顏色:本色
形態:破碎料
屬性:塑膠回料
等級:精品一次水口
用途:可直接上機注塑 也可抽粒加工成再生料。
ABS塑料特點: 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。阻燃劑添加量到達一定的量,在提高阻燃劑的含量也不能提高材料的阻燃性呢,基本上高只能達到UL94V0級。 4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
造粒(抽粒)流程
1.塑膠顏色確定–塑膠攪拌–環保測試–塑膠性能測試–造粒成顆粒料–包裝成品。
2.產品破碎-機器清洗-塑膠干燥–環保測試–塑膠性能測試–造粒機造粒成顆粒料。