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迄今為止國內外學術界對微反應器已進行了廣泛的研究，對它的原理和特性有了較好的認識，且在微反應器的設計、制造、集成和放大等方面都取得了可喜的成績。但是對它的研究還不夠成熟，傳統的“三傳一反”理論必須進行修正、補充和創新，反應的一些原理還沒有探討清楚，還需要大量的工作。另外在它的制造、催化劑的壁載和系統的自動控制方面還存在許多技術難點，有必要進行微反應系統中表面和界面現象、傳遞規律、反應特性和放大集成的深人研究。

　　21世紀由于環境惡化以及能源枯竭等一系列問題，使化學工業面臨前面沒有的機遇和挑戰，由于微反應器表現出的諸多優點，科學界致力于探索新的反應途徑使化工生產更加經濟和環保。所以我們有必要相信微反應器將在化學工業中發揮出巨大的作用。

　　聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高的性能聚合產物的瓶頸之一。

　　微通道反應器可實現可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現反應單元的模塊化組合。

　　與傳統攪拌反應器相比，這些特點使得微通道反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環境，提高反應選擇性，調節聚合物分子結構和宏觀形貌等方面展現出了一定優勢。

　　微通道反應器采用凸輪曲線補償和流量脈沖電子抑制技術，有效控制流體壓力脈沖；浮動柱塞設計，減少高壓密封圈的磨損，提高 密封圈的使用壽命，凸輪傳動設計，瑞士原裝進口單向閥，品質保證，故障率低。微通道反應器操作界面人性化，內置10個用戶程序，可實現流量、梯度編程，人性化的人機界面；計算機反控通訊協議是開源的，也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作。

與傳統化工技術相比，微化工技術有哪些優點？

　　微通道反應器是微化工技術的核心，微反應器一般指帶有微結構的反應設備，其內部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現快速混合、傳質、傳熱，反應非常完全，其效率可比常規尺度設備提高2~3個數量級。

  讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數千倍地提升反應速度，成功解決了傳統裝備反應不徹底、污染等技術難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節能降耗，是實現清潔安全生產的重大新技術，可將生產過程中低效、間歇的合成工藝，改變為可控連續工藝，其“數量放大”與常規工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復i制，不需要小試、中試、工業放大的逐級過程，縮短了工業放大的時間。