自動化加工生產線信賴推薦

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。

億洋科技與您分享采用旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和一些角度刁鉆的工件呢。精制造的旋風銑加工的工件表面粗糙度甚至能達到ra0.8μm。（當然這樣的機床必定是要點錢的呢）機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，而高速旋銑使得工件同心度更準，是一種跨時代的螺紋加工方法。

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旋風銑的刀具和附具

在內螺紋的旋風銑削時是借用NC-120裝置上的刀片、刀盤和刀桿，其機構如圖1所示。并設計制造了一根專用接桿，前面連接NC-120刀桿和刀盤，后面的錐柄與機床主軸連接(圖1)。該刀片是可轉位、不重磨硬質合金刀片，其尺寸和角度精度較高，可裝于銑刀盤，同時裝4～6把刀片，組成多刃銑刀盤。通過刀盤尾部的定心柱和螺紋與刀桿聯結，又通過刀桿尾部的短錐、鍵和螺釘，緊固在可裝入錐孔的專用刀桿上。該刀具有同時參與切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等優點。由于刀具直接連接主軸，在選擇刀盤時，主要是考慮加工螺距的大小和螺孔的深淺，螺孔直徑不是考慮的主要因素。銑螺紋用的刀具也可自行設計，但其制造精度要滿足工作的要求。為保證其牙廓尺寸精度和表面粗糙度，盡可能采用多刃結構。

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如果立銑刀的軸心線完全位于工件寬度的外側，進刀時的沖擊力由刀片外側的刀尖承受，初期的沖擊載荷表示刀具敏感的部位承受。 立銑刀后，刀尖也會離開工件，即從刀片開始切削到離開，切削力作用于外側的刀尖，一直持續到沖擊力釋放為止。 立銑刀的中心線正好位于工件的邊緣線上時，切屑的厚度變大，刀片脫離切削，切口的沖擊負荷變大。 如果立銑刀的軸心線位于工件的寬度內，則切入時的起初沖擊載荷會沿著切削刃在遠離敏感刀尖的位置受到，且退刀時刀片會比較順暢地結束切削。

對于各刀片，結束切削時切削刃離開工件的方法很重要。 靠近退刀時，其馀材料可能會稍微減少刀刃間隙。 當切屑從工件脫離時，刀片的前傾面會產生瞬間的拉伸力，往往會在工件上產生毛刺。 這種拉力在危險的情況下威脅著切削刃的安全。

旋風銑削螺紋是在專用螺紋銑床上安裝錐柄錐形銑削，在短、小間距內高速加工外螺紋或錐形螺紋的先進加工方法。 梳形銑刀的結構可視為幾種碟形螺紋銑刀的組合，刀刃為環狀，無錐形部，各刀刃載荷均勻，加工時梳形銑刀與工件軸線平行，工件只需旋轉一圈，同時銑刀只需沿工件軸線移動一個間距，全部 目前廣泛應用于藥筒螺紋的加工。 藥筒螺釘一般為特殊英寸系鋸齒形內螺釘，起到連接和室的作用，其加工精度、加工質量直接決定室的組裝質量。 產生質量問題，在藥筒使用時產生的高溫高壓下，會產生室漏煙和脫落的嚴重后果。 因此，用于旋風磨的藥筒螺紋的精密磨機的設計加工非常重要，特別是精密磨機的外徑和齒頂的高度設計尤為重要。 為此，我們進行了一些研究探討，通過生產實踐驗證了研究結果。

在研究旋風銑刀的藥筒螺紋時，由于旋風銑刀的軸線與藥筒的軸線平行，其環齒與自身的軸線垂直，因此切削刃旋轉形成的旋轉面與藥筒螺紋的螺旋線形成螺旋上升角相等的角度。 在橫截面內，梳形立銑刀的截面形狀始終為圓，藥筒螺紋截面的形狀是以軸線為極的阿基米德螺旋。