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發布時間：2020-12-18 19:12
脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過濾→脫蠟油
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蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟
軟脂
冷卻袋濾法脫蠟工藝流程
冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質經受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。
蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。
目前國內大多油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。
影響精煉油得率主要因素
1、堿煉損耗
(1)為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗;
(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;
(3)理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質% 0.3%)
2、脫色損耗
主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。
脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率
3、脫臭損耗
包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)
4、在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。此類損耗應該盡量避免。
八、影響精煉成本的因素
1、提高精煉率
精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。
2、降低輔料消耗
輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。
3、降低能耗
包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。
4、降低人工成本，加強生產管理。
核桃榨油機的話，這得看你怎么選擇了，我給你說幾條方法吧，你參考一下吧：
一：核百桃是一種油性比較高的堅果類油料，其中營養價值也是非常高。其中含有非常豐富的脂肪酸。
二：通俗的來講，核度桃的脂肪酸受熱就會被破壞，所以必須使用液壓榨油機，因知為液壓榨油機是屬于物理冷榨的，其中的溫度能達到道70度，而螺旋榨油機在工作時的溫度能夠達到120-150度，所以用螺旋榨油機是不太理想的。
三：如果你想使用榨油機壓榨核桃的話，可以使用悅恒機械，因為他們是一家專內門做核桃榨油容機的廠家，技術非常的豐富，從事核桃榨油機已經十余年了，有技術、有經驗。
兩者優劣對比
1、營養
壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。
2、化學殘留
壓榨油：基本上無化學殘留物。
浸出油：6號等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對人體無益、甚至有毒。
3、致癌物質苯并芘
壓榨油：低溫、物理加工過程，不產生致癌物質苯并芘。
浸出油：高溫加工過程產生苯并芘(燒烤、油炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的致癌物。
4、人工劑
壓榨油：植物油中本來就有天然的物質，可以不加或少加人工合成的劑。
浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的物質，而缺少物質的保護食用油極易被氧化而產生酸敗現象，破壞營養價值、產生對人體有害成分，并影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的劑BHA(丁基羥基茴香醚)、
