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              大型移動(dòng)式河卵石粉碎制砂機(jī)按需定制「多圖」

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              發(fā)布時(shí)間:2020-12-28 05:00  
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              視頻作者:青州市黃樓永利礦沙機(jī)械制造有限公司







              破碎制砂線工作原理:

                物料經(jīng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻給送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行道破碎(粗破),粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)(或圓錐式破碎機(jī))進(jìn)行第二道破碎(細(xì)碎),細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,滿足粒度要求的石子由成品輸送帶輸出即為成品石子,大于規(guī)格要求的,返回反擊破(或圓錐破)進(jìn)行再次破碎,達(dá)到制砂機(jī)進(jìn)料粒度要求的,進(jìn)入制砂機(jī)進(jìn)行第三道破碎(制砂),經(jīng)過制砂機(jī)破碎的物料,再次輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,不符合要求的返回制砂機(jī)重新加工,滿足要求的經(jīng)由輸送帶輸出,即為成品石子和沙子,且沙子可以再經(jīng)過洗沙機(jī)進(jìn)行清洗,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)沙要求。












              什么是再生骨料?再生骨料有什么特點(diǎn)?

              答:建筑垃圾、道路廢混凝土塊、尾礦、隧道渣等固廢資源經(jīng)破碎、篩分工序后,所得粒徑為5~40 mm的骨料為再生粗骨料,粒徑0.5~5mm的骨料為再生細(xì)骨料。再生骨料具有顆粒棱角多、表面粗糙其內(nèi)部結(jié)構(gòu)微裂紋多,孔隙率大、吸水率大、堆積密度小、空隙率大、壓碎指標(biāo)高等特點(diǎn)。
















              制砂線的選址要求:

              1、要有適宜的交通運(yùn)輸條件:公路運(yùn)輸要便于與國家公路線銜接,水路運(yùn)輸要便于共用已頭或選定需要新建碼頭的合適位置。

              2、制沙生產(chǎn)線場(chǎng)地在一般情況下應(yīng)該靠近采石場(chǎng)和用料施地點(diǎn)。

              3、制沙生產(chǎn)線場(chǎng)地應(yīng)有較好的工程地質(zhì)條件:場(chǎng)地宜避免建設(shè)在斷層、滑坡、及洪水位下,應(yīng)避開溶嗣、淤泥、腐植土、古井等不良地段。土壤承載一般要求不小200kN/㎡。

              4、要貫徹節(jié)約用地的原則:不論是在山坡還是在平地建造,生產(chǎn)需要的前提是,要盡量少占地,尤其要少占或不占好地。

              5、供水條件:在確保水質(zhì)、水量滿足生產(chǎn)和生活需要的前提下,場(chǎng)地要盡量靠近水源,注意不得與農(nóng)業(yè)爭(zhēng)水。

              6、要盡可能節(jié)省輸送費(fèi)用,有條件時(shí)要力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)自流或半自流輸送,還要小心防止廢料造成對(duì)環(huán)境、河流、農(nóng)、牧、漁業(yè)生產(chǎn)及居民區(qū)的危害或污染。

              7、供電條件:石料中突破制沙生產(chǎn)線粗加工難題,更好的是有可靠的電源,又要盡量縮短輸電線路,凡有條件利用電力網(wǎng)供電的,受盡量利用,以免自建電廠而增加投資和經(jīng)營管理費(fèi)用。













              反擊破啟動(dòng)前工作:

              1、漏斗是否阻塞,給礦量是否偏向一側(cè)。

              2、電機(jī)的負(fù)荷、溫升、聲音狀況。

              3、請(qǐng)求有空隙部位是否有摩擦表象(特別是動(dòng)鄂軸部位)。

              4、推力板與撐持墊間的互相合作位子是否正常,是否傾斜與串移。

              5、各部軸承溫度不應(yīng)超出50-60度。

              6、各滑膩點(diǎn)的油量情形,是否妥當(dāng)。

              7、油泵、油環(huán)等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,油管是否阻塞。

              8、運(yùn)行情況(轟動(dòng)及聲響)是否正常。

              9、各部螺絲緊固是否寬裕。

              10、彈簧松緊情形是否正常。









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