日化不銹鋼儲罐現貨承諾守信 遠安流體可做管路改造

臥式儲罐泄漏原因及分析

臥式儲罐泄漏原因分析：

1、外觀檢查：經盛水試漏檢查，發現在接管與殼體連接處有泄漏點，經細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發現，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區，呈現鋸齒狀形貌特征。

3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，數據符合標準要求。

4、金相檢測：在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進一步觀察可發現，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內擴展，裂紋整體表現為網狀，結合裂紋出現在近焊縫區位置，應屬焊接熱影響區，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。

5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區，同時殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

不銹鋼儲罐發現在接管與殼體連接處有泄漏點,外觀檢查經盛水試漏

不銹鋼儲罐發現在接管與殼體連接處有泄漏點，外觀檢查經盛水試漏檢查。經細致觀察，焊縫部位有微小細裂紋。觀察殼體開裂部位發現，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區，呈現鋸齒狀形貌特征。不銹鋼儲罐開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發現，裂紋自殼體外表以沿晶的方式向內擴展，裂紋整體表示為網狀，結合裂紋呈現在近焊縫區位置，應屬焊接熱影響區，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。再經水侵蝕后，發現殼體基體組織為奧氏體 少量碳化物。繼續觀察可發現，裂紋起始于焊縫的熱影響區，黑色局部是晶體脫落的地方;且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于規范值210HV

檢查周期儲罐的按時檢查分為外部檢查、內外部檢查。檢查周期應依據設備的技能情況和運用條件酌情確定，但外部檢查每1年1次，內外部檢查每3年1次。假如儲罐的運用期已達15年，應每兩年進行1次內外部檢查；若運用期已達20年，應每1年1次內外部檢查。經過按時檢查的儲罐，由檢查人員明確提出檢查闡述，指出儲罐能否持續運用，或者需求采納監測等辦法。檢查闡述應存入儲罐技能檔案內。

檢查前的準備工作：

1、查看有關資料，掌握儲罐在制作、安裝和運用中曾發現的缺陷。

2、將儲罐內介質掃除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有顯著的隔斷符號。

3、將儲罐內殘留氣體進行換置清洗處理，并抽樣剖析達標準。

4、打開儲罐人孔，撤除罐體內件，消掉內壁污物。

滾塑儲罐（PE儲罐，鋼襯PE儲罐）的產品特點 1、適于模塑大型及特大型制件。 絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。 2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產。