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發(fā)布時間：2020-10-19 05:57
分析證明，PE給水管表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。通常情況下，當PVC給水管管坯在被擠出口模時，溫度還是比較的高，所以管坯在離開口模時必須立即定徑和冷卻，而所采用的方法就是內(nèi)壓外定徑的方法和真空法定徑，這才會設計到定徑的壓力和真空度。由于低粘度的聚乙烯的分子鏈纏結(jié)點相對少點，隨著擠出的進行在模具表面作用下，一部分分子鏈會從熔體中脫離出來，并在模具的表面形成潤滑劑。
對于高粘度的聚乙烯，由于分子鏈之間纏結(jié)力很強，分子鏈不容易從熔體中脫離出來，因此無法形成有效的潤滑，因此才會使PE給水管表面很粗糙。要想變光滑的話，就只有另外補充潤滑劑。
除此之外，PE給水管制作過程中，熔體與口模的摩擦也是造成口模積料產(chǎn)生的原因之一，既然后果都不好，那就必須要想辦法避免熔體模具之間發(fā)生摩擦。
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在給水管的生產(chǎn)過程中，由于管材是用熱敏性材料作為原材料的，因此即使使用的熱穩(wěn)定性也只能夠提高分解溫度，也就是延長穩(wěn)定的時間。為了抓住這一機會，管材成型加工過程中溫度一定要嚴格控制，所以擠出溫度一般是根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置，測溫儀器的誤差以及測溫點深度等一些因素確定的。在使用pe給水管的時候，通常會用電熱熔及熱熔對接兩種方式進行連接，目的是為了得到良好的連接質(zhì)量，確保管材在后期使用中不會出現(xiàn)滲漏。
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尤其是PE給水管和PE燃氣管，它們與人們的日常生活息息相關，而它們的質(zhì)量也因此成為關注的重點。通過了解才發(fā)現(xiàn)，PE燃氣管生產(chǎn)時會在原料中加入添加劑，比如化劑、抗靜電劑、抗紫外線及炭添加劑等等。
之所以要加入這么多額外的試劑，主要是為了防止材料中的聚合物在加工過程中發(fā)生降解，防止管材在使用中被氧化；考慮到水管的內(nèi)壁上有銅效，所以還是手工刮削比較好，盡量不要用電摩，以免使得PE給水管的內(nèi)壁受損而影響使用效果。而且各種灰塵和污物在管材上的粘附性也能有所降低，保證其清潔性；另外，PE燃氣管正式因為使用了相應的添加劑，才能被應用與戶外環(huán)境中。
PVC給水管的可焊性并不穩(wěn)定，有時候可能會出現(xiàn)不良的情況，歸根結(jié)底原因主要有三方面。一方面可能是所使用的潤滑劑過量，也或者是材料熔點過低造成的，使得管材在焊接的時候容易析出，這樣就會是焊縫的強度有所下降。
還有一方面可能是因為管材原料的配方中存在對焊縫強度影響比較大的組分；PVC給水管的連接主要可以通過三種方式來完成，分別是密封膠圈的連接、黏粘連接和法蘭式連接，不同的連接方式分別適用于不同規(guī)格的PVC給水管。后也不能排除焊接工藝本身的影響，包括加熱時間、加熱溫度、對接壓力等重要參數(shù)的控制。要想使PVC給水管原有的可焊性得以改善 ，不僅需要調(diào)節(jié)潤滑劑含量或更換潤滑劑，調(diào)節(jié)配方，還要找到適宜的焊接工藝條件。
