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拋丸機履帶是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備，拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機履帶具有產品造價低，裝配工藝簡單，更換迅速的特點，但是更加主要的優點就是，橡膠具有高彈性，在使用過程中幾乎無噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動也不會產生磕碰損傷，品質有保證，于是進年來橡膠履帶大有代替金屬履帶的勢頭。

在強度方面，輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60-70%，而熱膠接頭強度能達到80-90%(接頭方法正確、無質量缺陷)。由于輸送帶的接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。這個原因就知道如何更好的防止輸送帶發生斷裂，效率提高。

輸送帶強度（strength)降低（reduce)

耐高溫輸送帶損傷達到一定程度，特別是覆蓋（Cover)層破損后深及芯層，直接影響耐高溫輸送帶的抗拉強度（strength)，使其強度降低（reduce)。鋼繩芯耐高溫輸送帶損傷至芯層時則有可能（maybe)導致鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)芯進水銹蝕而失去應有的強度。強度變差的耐高溫輸送帶在運轉過程中，遇到負荷突然增大，例如帶負荷啟車和卡帶等情況時，極易發生耐高溫輸送帶斷裂事故。

現場安裝經驗總結幾種皮帶快速修補方式，較熱硫化無縫接頭法更優，重型橡膠帶在使用過程中所發生的各種破損，如礦石中混入的各種鐵渣等，如處理不及時可能嵌入皮帶更深，致縱向程度撕裂，此時劃傷破損后可實施修補措施，如果只采用繩索綁扎，只能起到應急效果，耐久時間短，而選用傳統熱硫化局部修補或輸送帶接頭的方式，則需要大型硫化設備，單次用時八小時，易對產量帶來影響，為確保生產，就選廠多條橡膠傳送帶不同的損傷情況，可使用更新型快速的修補方法，其效果顯著。