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瓦楞紙箱出現鼓包的原因以及預防方法

瓦楞紙箱是一種應用蕞廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。在使用瓦楞紙箱的過程中，偶爾會出現鼓包的情況。

1、堆放造成瓦楞紙箱鼓包　　　　

產品在成品倉庫堆放時，通常堆積得很高，一般是堆兩個鏟板高。紙箱在堆放過程中，紙箱，特別是底層箱的強度變化，若長期保持靜壓力，紙箱將會壓塌損壞，所以在鏟板上堆放的下層的紙箱常常發生臌脹，并有一部份被壓潰。所以在堆放時不要堆放的過高。　　　　

2、紙箱的紙板層數設計不合理　　　　

紙板層數設計不合理，會導致外包裝紙箱的破損率提高。所以應該根據所包裝的商品的重量、性質、堆碼高度、儲運條件、儲存時間等因素來考慮紙箱所用的紙板層數。

瓦楞紙箱在生產中如何防止糊盒開膠？

瓦楞紙箱開膠控制的難點在于糊盒生產操作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數來加以穩定。另外，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質，儲存環境的溫度一般在5℃以下。

正確選擇糊盒膠水：要控制瓦楞紙箱糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關重要，糊盒膠水一旦用錯，就會導致整批瓦楞紙箱開膠。

選用糊盒膠水的基本原則是：根據瓦楞紙箱面紙表面處理方式的不同選用不同的膠水。　　　　

紙盒生產操作時要充分考慮膠水的開放時間，要根據膠水的開放時間來調節糊盒速度，要保證在膠水的開放時間之內使瓦楞紙箱的兩個黏結面穩定地黏結在一起。如果在超出膠水的開放時間之外，還移動了瓦楞紙箱的兩個黏結面，則會破壞原有黏結面檢測系統及儀器，需要重新刷膠水黏結，否則就會造成開膠或假黏現象。此外，還要根據膠水的開放時間和固化時間來確定瓦楞紙箱在糊盒后固定壓合時間的長短。