衡水混凝土橋梁板構件質量材質上乘

橋梁板的管道封堵氣囊堵水作業前準備工作

管道封堵氣囊又叫管道堵水氣囊，管道堵漏氣囊、管道阻塞器、管道封堵器、內封堵漏袋。管道封堵氣囊由增強天然橡膠制成，每一個氣囊在交付前，為保證管道封堵氣囊結構的強度，咱們選用1.5倍于氣囊額外工 作壓力的安全系數。

管道封堵氣囊作業原理就是運用優質橡膠做成的封堵氣囊經過充氣辦法使其脹大，當封堵氣囊內的氣體壓力到達規則要求時，封堵氣囊填滿整個管道斷面，運用氣囊壁與管道發生的摩擦力堵住漏水，從而到達方針管段內無滲水的意圖。

管道封堵氣囊的管道堵水作業前的一些預備作業如下：

了解作業管段的水流情況，上游水流來歷及管網散布情況，各支線管道來歷及水流量情況、作業口尺度，與管道調度部分和諧、協商、預定停水、堵水、調水的方 案。包含水分流方案，相關泵站水壓操控，支管封堵辦法。運用用具清單，制定安全防護辦法，依據施工管段的管道口徑，制造相應的鋼制法蘭三通（該三通的用途 是施工完畢后封堵氣囊的出口），預備相應口徑的法蘭悶板，因為咱們運用了一個有導流孔和一個無導流孔的管道封堵氣囊，選用無導流孔管道封堵氣囊。第2次試驗在DN200mm口徑的管段內實施，選用有導流孔管道封堵氣囊。作業人員佩帶防護面具和安全維護用具，由專人在地上監護，測量封堵氣囊進入的管道直徑，保證尺度在封堵氣囊的運用范圍內；在刺進管道封堵氣囊之前，清潔封堵氣囊其外部以及封堵氣囊行將進入的管道內部，將封堵氣囊的一端（帶有氣嘴的一端）用牽引繩拉住，漸漸將封堵氣囊放入管道，放入進程留意管口，防止損壞管道封堵氣囊。但橋梁預制板的單聯各跨之間縱向會有鋼筋連接，橋墩和主梁之間的連接是支座，這樣可以保障其安全的同時留有一定的伸縮縫，確保預制板應用安全。在給管道封堵氣囊充氣之前，應將其完全刺進管中，刺進氣管，銜接好氣壓表和氣泵，發動氣泵，開端充氣，緩慢翻開壓力操控表的氣閥，充氣壓力操控在壓力標外的安全區域內。調查管道封堵氣囊的充氣情況，承認充氣情況開端后，作業人員撤離。保證在充氣期間無人在管道鄰近，拉緊牽引繩，將繩在枕木上綁扎結實，經過壓力操控表，調查管道封堵氣囊氣壓數據，當管道封堵氣囊氣 壓到達技能規則數時，封閉氣壓操控閥門，充氣完畢。充氣完畢后，20分鐘內壓力操控表堅持與氣管銜接，調查封堵氣囊壓力的數據改變情況，一切正常，即可開 始管道施作業業。管道封堵以及其他作業中，派專人監督查看封堵氣囊的氣壓，與作業現場人員堅持杰出安穩的通訊，遇有異情及時陳述，保證作業人員的安全。至 此，正常情況的堵水作業試驗已經悉數完結，進入破壞性操作試驗。試驗前，再次查看作業段鄰近有沒有人員；因為本次試驗的管段閥門封閉杰出，僅有少數的余 水，為了模擬今后施工中呈現的不間斷流水情況，咱們將來水方向的閥門翻開了一點，管道內開端進水。5分鐘后，管道封堵氣囊呈現滑動現象，當即封閉來水閥門，破壞性試驗完畢。

撤除管道封堵氣囊前， 承認管道內沒有其他人員在作業。查看牽引繩，必須拉緊拴牢。翻開閥門放氣。當施工過程中水泥用量減少，砂礫材料含水量變化很大時，砂石和水量不及時調整，水隨機加入混凝土中，混合不均勻，不允許測量混凝土攪拌樓的計量設備。放氣進程留意調查水位改變和牽引繩情況。必要時用泵抽管道中的水，以下降封堵氣 囊的后部壓力。不然，因為水的壓力，封堵氣囊很可能滑脫。調查氣壓表，承認封堵氣囊恢復原狀，撤除封堵氣囊。經過預先制造好的三通口將封堵氣囊用牽引繩拉 出，留意維護封堵氣囊，防止劃傷外表。

正常的堵水作業中，完全依照廠方供給的操作規程操作。淺談什么是橋梁搭板【橋梁搭板】橋梁搭板用于避免橋連接部分的沉降而采納的辦法它放置在橋臺或懸臂梁板端部和填土之間，跟著填土的沉降而能夠滾動。因為兩次試驗悉數是在無水情況下進行，順利完結成了操作程序，未發生意外情況，從開端堵水至正常堵水 完畢，時刻操控在45分鐘之內。因為封堵氣囊堵水應用是在有流水情況下進行，因而，此種情況下的操作僅僅驗證了封堵氣囊堵水作業程序的可操作性以及封堵氣 囊堵水操作所需求的時刻，無法證明在復雜的實踐情況下，封堵氣囊能否正常作業。

橋梁工程墩臺施工工藝

第二節   混凝土墩臺與石砌墩臺施工

一、混凝土墩臺的施工

就地澆筑的混凝土墩臺施工有兩個主要工序，一是制作與安裝墩臺模板；二是混凝土澆筑。

(一)墩臺模板

根據《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041)的規定，模板的設計原則是：

1.宜優先使用膠合板和鋼模板。

2.在計算荷載作用下，對模板結構按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩定性。

3.模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢，可設倒角。

4.結構簡單，制作、拆裝方便。

常用的模板類型有：

1.拼裝式模板：系用各種尺寸的標準模板利用銷釘連接，并與拉桿、加勁構件等組成墩臺所需形狀的模板。如圖5-1所示，將墩臺表面劃分為若干小塊，盡量使每部分板扇尺寸相同，以便于周轉使用。

2.整體吊裝模板：系將墩臺模板水平分成若干段，每段模板組成一個整體，在地面拼裝后吊裝就位(圖5-2)。分段高度可視起吊能力而定，一般可為2-4m。

3組合型鋼模板：系以各種長度、寬度及轉角標準構件，用定型的連接件將鋼模拼成結構用模板。

4滑動鋼模板：適用于各種類型的橋墩。

模板的設計可參照標準《公路橋涵鋼結構及木結構設計規范》 (JTJ025—85)的有關規定，驗算模板的剛度時，其變形值不得超過下列數值：結構表面外露的模板，撓度為模板構件跨度的1／400；結構表面隱蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1／250；鋼模板的面板變形為1.5mm，鋼模板的鋼棱、柱箍變形為3.0mm。對進場的水泥要辦理驗收手續，注意核對其品種、強度、證明文件及出廠時間，分批進行檢查，同時還要做好工地檢驗，袋裝水泥堆放時還應墊底隔水、防潮，頂蓋雨蓬，放入倉庫，時間不超過3個月。

模板安裝前應對模板尺寸進行檢查；安裝時要堅實牢固，以免振搗混凝土時引起跑模漏漿；安裝位置要符合結構設計要求。有關模板制作與安裝的允許偏差見表5-1、表5-2。

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因有很多，概括起來，主要有以下幾種：電子自動攪拌設備誤差較大；水灰比不準確；集料不符合要求；不同材料之間“竄料”；試件制作不標準；砼振搗、養護等原因。如有些工地的攪拌站工人經驗不足或責任心不強，沒根據集料含水量變化及時調整用水量，造成水灰比波動較大，砼離析、強度離散性大。有的工地試件制作由民工代勞，試件取樣隨機性不足，抗壓試驗的加載速率也不符合要求。橋梁板的管道封堵氣囊堵水作業前準備工作管道封堵氣囊又叫管道堵水氣囊，管道堵漏氣囊、管道阻塞器、管道封堵器、內封堵漏袋。有的工地砼工人沒經過專門培訓，振搗不符合要求，梁端錨下砼漏振造成張拉時梁端壓裂，或過振出現水紋，浮漿過厚。

   質量監理重點和措施：

   ①加強混泥土施工前的技術交底，督促項目部對施工操作人員和試驗人員進行崗前培訓。

   ②材料進場進行嚴格檢驗，經常測定粗、細骨料的含水率和混凝土坍落度，對外加劑采用應特別重視，加強巡視和旁站，及時發現問題，督促試驗人員調整施工配合比。

   ③試件的制作、試驗應注意制作、養生、試驗操作的規范性，經常用回彈儀對實體質量進行校驗對比。

   ④對電子自動攪拌設備可參照《GB/T10171-2005  混凝土攪拌站(樓)》進行檢查控制，對自動攪拌設備的配料斗的擋板進行加高，以防止材料之間的"竄料"現象發生。

   ⑤對砼振搗的程序、振搗時間要嚴格控制，防止漏振或過振。

橋梁預制板的后期養護

橋梁預制板的后期養護

橋梁預制板是建筑施工中使用的一種產品，其質量對以后的使用影響很大。此外，除了橋梁空心板的產品質量外，其后期維護也非常重要。

實際上橋梁預制板是現場安裝的模板，之所以稱為預制板，是因為它在工廠加工成型后直接運輸到施工現場進行安裝。③試件的制作、試驗應注意制作、養生、試驗操作的規范性，經常用回彈儀對實體質量進行校驗對比。制作橋梁預制板時，首先需要用木板釘牢空心模型，將鋼筋放在模型的空心部分上之后，用水泥填充空心部分，然后在干燥木板，其余的是橋梁空心板。橋梁預制板是在工廠進行加工和成型后運輸到現場的模板，為了充分發揮其作用，應注意橋梁預制板的后養護。

在高溫季節澆筑混凝土后，在1到2小時后向屋頂和模型腹板上噴水，以使橋梁預制板的混凝土表面保持濕潤，避免因過度水化而造成梁腹板和應力集中區域高溫和高溫會導致不均勻的收縮裂紋。