砂石料場(chǎng)位置承諾守信「吳合營(yíng)建材」

293號(hào)樣品砂率終選定為43%，與混合砂的混凝土保持了一致，初始坍落度230mm，擴(kuò)展度600mm，兩個(gè)小時(shí)坍落度230mm，擴(kuò)展度560mm，包裹性良好，改變砂率、變化用水量均未出現(xiàn)較敏感的波動(dòng)現(xiàn)象，試驗(yàn)成功。歸其原因：一是細(xì)度模數(shù)較低，與混合砂基本一致；二是由于通過不斷打磨，使得顆粒形態(tài)變好。但是因其能耗大，產(chǎn)能嚴(yán)重下降，加上需要全部取代河砂，機(jī)制砂單價(jià)又不能定得過高等綜合因素影響，并不是廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

37坊間傳說前期高層領(lǐng)導(dǎo)視察某工程項(xiàng)目，要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確保如期完成工程，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說只要河砂能確保供應(yīng)，我們就能按期完成項(xiàng)目?，F(xiàn)在河砂已到了不是多少價(jià)格的問題，而是有沒有砂賣從而影響工程進(jìn)度的嚴(yán)重問題。由于很多砂石廠關(guān)閉，導(dǎo)致混凝土市場(chǎng)逐漸萎縮，有的地方甚至需要現(xiàn)金才能購(gòu)買。而處于價(jià)格洼池的地區(qū)，砂和水泥大多都供應(yīng)市政工程，民用市場(chǎng)領(lǐng)域供應(yīng)略顯不足，居民裝修買砂甚至要到村委會(huì)開證明。另一方面砂石作為建筑重要原材料，它的暴漲趨勢(shì)，勢(shì)必會(huì)推高房?jī)r(jià)的上漲，這是一個(gè)讓人們擔(dān)心的問題。

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

      水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

      ①干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

      ②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

      干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

      水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程可概括為'兩磨一燒'。