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     氧熔棒氧氣切割的原理 

    1、氧氣切割： 　

　利用氧氣,yi炔氣混合引燃成高溫溶解火焰,來加熱于工件上，使金屬加熱口局部熔化，然后藉高壓氧氣噴射的氣體熱動能，吹去燃燒熔化的金屬溶渣，使兩個金屬工件分離為二，此種火焰切割法稱為氧氣切割。　

　氧yi炔火焰切割主要在切割鋼板材料，但如果鋼板中含有鉻，鎳，鉬等抗yang化的合金元素過高時，如不銹鋼，工具鋼等就必須采用金屬粉末切割或等離子切割。

       重工業中常常會使用到氧熔棒，氧熔棒是一種通過氧氣助燃之后可產生3600度高溫，能實現將金屬、非金屬、混凝土等快速熔切或清理的一種工具。氧熔棒使用時需要通過氧氣助燃，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實非常強大的，如果使用不當也是很容易發生危險的，因此在使用時也是要非常注意安全問題的。機械設備都是出符合技術要求的零件或部件組裝的，而所有零件或部件則都直接來源于毛坯或毛坯加工的產品。在是使用氧熔棒的時候一定要注意檢查氧氣瓶是不是符合標準，附件有沒有損壞、丟失，是不是被太陽暴曬過，是不是存在野蠻裝卸或是超裝的現象。千萬不要以為這些都是小事情，很多安全事故都是因為一些不起眼的容易被大家忽視的小故障引起的，所以一定要重視每一個細節。

氧熔棒安裝方法說明  

   先將熔斷棒插入到相對應規格的氧熔槍（吹氧槍）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封。4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并倒大圓角，這點做不到位。安裝完成后，需要先測試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調到8-10KG，然后檢查各個連接處是否漏氣，若發現漏氣必須重新正確安裝，務必保證氧氣無泄漏，避免發生安全事故。

耐高溫吹氧管的生產要求

     下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產要求： 一、 對原料材質得質量要求： 耐高溫吹氧管得原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：

   1 化學成份： 冶煉時，重點是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形得加工，硫得含量應該不要超過0.02%，因此要嚴格得控制鋼得化學成份。六根絲規格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000七根絲規格如下：Φ13×1800、Φ13×2000十三根絲規格如下：Φ16×1800（以上規格單位皆為mm毫米。同時得為保證產品具有良好得力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當得增加一些Nb、Ni、V等元素。

  2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制得系統，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。 

   3 鋼帶表面得銹蝕： 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

    二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量得優劣。傳統得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0。此種傳統輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機組。美國得排輥成形工藝、奧鋼聯得CTA成形技術，日本中田得FF或FFX柔性成形技術等，對成形后得焊口形狀和良好得表面質量都有較好得保證，適用于規格范圍更廣得焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同得條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術。