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耐火粘土的應用

耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產(chǎn)定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質(zhì)粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土磚和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。1580℃，由硅酸鹽質(zhì)巖石風化作用形成，是基本、常用的耐火原料。　　

耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。高鋁粘土經(jīng)過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。　　

耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途。高鋁粘土經(jīng)過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用廣泛的一種磨料，占全部磨料產(chǎn)品的2/3。高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在陶瓷工業(yè)中，硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。耐火黏土以高嶺石為主要礦物成分的天然硅酸鋁質(zhì)材料，化學組成大致為（Al1。　　

此外，高鋁粘土還用于油井中，作為凈化石油用的支撐劑，在農(nóng)業(yè)上作為促肥劑，以及用作抗滑、抗磨的鋪路材料，等等。硬質(zhì)粘土還用于制新型耐火絕熱材料——耐火纖維，它具有耐高溫、導熱系數(shù)小、耐酸堿、吸音和質(zhì)輕等優(yōu)點，在冶金、機械、電子、玻璃、陶瓷等工業(yè)上應用廣泛。耐火粘土的幾個主要用途工業(yè)耐火粘土的幾個主要用途耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦。

耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程

耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒而成：或是軟質(zhì)粘土預先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩(wěn)定，雜質(zhì)含量不超標，燒結(jié)良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級粉碎流程系統(tǒng)。破粉碎后的物料通過篩分分成二個粒度級，即1~3mm和小于1.0mm,或三個粒度級，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲于料倉供配料用。理論計算和統(tǒng)計實驗表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細的顆粒所填充時，才能達到坯料的緊密堆積。

對結(jié)合粘土的基本要求，應是高可塑性，結(jié)性，而且具有較好的耐火性。我國的耐火黏土礦床中，沉積型礦床在儲量中占優(yōu)勢，礦床規(guī)模一般較大，礦石質(zhì)量較好。根據(jù)我國原料的特點及工藝流程，通常采用半軟質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土混合、以半軟質(zhì)粘土為主的復合型配料。結(jié)合粘土粉碎后的粒度以細些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生產(chǎn)實際中，常加入一定量的有機結(jié)合劑，如亞硫酸紙漿，加入量在1~2%之間。

熟料和結(jié)合粘土的配比應由制品的質(zhì)量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。高鋁耐火磚的搭配黏土的含量要小于高鋁耐火磚的含量，這是因為高鋁火泥時要添加相應占比的粘土粉來提升火泥的黏性。如質(zhì)量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特點是可制成外形尺寸正確，高密度，高強度的耐火制品。對一些異型制品，則要求成形性能良好，一般結(jié)合粘土加入量為25~30%.有時達40%。而對一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好，配料中適當增加熟料用量。

粘土制品的顆粒組成，一般租細顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強度，同時也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。與此同時，還應根據(jù)制品尺寸大小和表面質(zhì)量要求調(diào)整和修正顆粒的粒度。

物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細粉和結(jié)合粘土。

粘土在煅燒過程中的化學變化

粘土在煅燒過程中的化學變化 對煅燒粘土的晶體結(jié)構(gòu)、活性的化學變化,煅燒粘土的研究和測試結(jié)果后,物理和化學性質(zhì)的熱力學特性的變化表明,分解粘土分很多,經(jīng)過煅燒粘土S03含量降低,前500℃煅燒溫度、煅燒高嶺石晶體結(jié)構(gòu)幾乎不變,550℃溫度,高嶺石晶體結(jié)構(gòu)破壞嚴重. 650度,粘土特征衍射峰幾乎完全消失,粘土結(jié)構(gòu)完全破壞.750°焙燒溫度.在950℃,粘土開始向非晶態(tài)偏粘土.從低溫煅燒到高溫煅燒,粘土發(fā)生了變化,粘土、高嶺石、粘土與尖晶石發(fā)生了變化.研究發(fā)現(xiàn),煅燒到550度、粘土、脫羥基、脫羥基后的粘土活性較強,更有可能與有機反應,550°煅燒粘土的物理化學性能優(yōu)越,能滿足進一步改性的要求.