砌空心磚機值得信賴,高新磚機

磚機設(shè)備怎么進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

先要注意的是，使用一段時間后，就要濾清器殼內(nèi)底部會有雜質(zhì)，不然會對磚機設(shè)備產(chǎn)生一定的影響。再有就是，磚機設(shè)備的液壓系統(tǒng)在保養(yǎng)時，要選用相匹配的液壓油，液壓油的溫度要控制在一定范圍，蕞好45-80攝氏度，用大流量盡可能將液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)沖洗走。砌塊機系統(tǒng)比較特殊，要清洗三次以上，每次清洗完，趁油熱將其全部放出液壓系統(tǒng)。這項清洗工作完畢后再清洗濾清器，特別要注意的是更換新的濾芯之后要加注新油。拆卸磚機設(shè)備液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油路暴露時一定要避開揚塵，所拆卸的部位要先徹底清潔后才能打開。

提高免燒磚機生產(chǎn)的合格率

免燒磚機已經(jīng)被大家普遍采納，但由于生產(chǎn)免燒磚機的廠家規(guī)模大小不一，質(zhì)量也是不同，那么，對于剛剛接觸的我們來說，如何來提高免燒磚的合格率，該怎么來操作免燒磚機呢？下面我們來給大家做一下簡單的介紹：

1、原料的混合比例要把握好，這個可以根據(jù)大家的經(jīng)驗來進(jìn)行改進(jìn).

2、免燒磚機設(shè)備使用前要先做好機器的檢查工作，檢查零部件有沒有損壞或者失靈的現(xiàn)象。比如查看調(diào)壓閥是否失效，油缸是否有漏油問題。

3、免燒磚機模具是很重要的，想要生產(chǎn)出好的免燒磚，的磚機模具是必不可少的，磚機模具使用一段時間后會磨損，很難保證澆注中不漏液。所以這就要求我們要經(jīng)常檢查磚機模具磨損程度。

4、現(xiàn)在大多數(shù)廠家所采用的澆注工藝落后，生產(chǎn)時對專用切割機精度要求高，分析主要原因是坯體硬化時切割機沒有很好控制和掌握。這也會影響磚制品的質(zhì)量。

免燒磚機由于物料處理擠壓出現(xiàn)的故障

免燒磚機由于物料處理擠壓會出現(xiàn)不少故障，給部件帶來壓力，故而影響設(shè)備壽命和生產(chǎn)過程。現(xiàn)在給大家提供幾個措施：

　　1、物料太干。首先清理出干的物料， 拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再進(jìn)行安裝運行，并在合適的范圍內(nèi)增加水分。

　　2、較長時間停機使泥缸里的余料變得干硬。這不僅會導(dǎo)致機器嚴(yán)重超載，有時會無法啟動。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機在8 小時以上時，不要關(guān)閉免燒磚機機口用水，對于雙級真空擠出機還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保持濕潤，如果停機在2d以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機，做好泥缸中的清理工作。

　　3、不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，將物料充分消解，使水分滲入物料內(nèi)部顆粒，減少表層水分，同時可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、可以適量降低成型水分增加泥料層之間的摩擦。

　　5、經(jīng)常檢查設(shè)備各個部件，檢查螺旋鉸刀，保持磨損后與泥缸襯套的間隙不大于8mm。

　　6、回收利用的廢料應(yīng)通過攪拌處理復(fù)合免燒磚生產(chǎn)規(guī)格在送入免燒磚機，以免因物料本身密度不勻或有大顆粒物體產(chǎn)生螺旋紋。

　　7、泥缸襯套磨損嚴(yán)重使泥缸壁太光滑，以致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，應(yīng)修復(fù)或更換泥缸襯套。

　　免燒磚機擠壓部分的維護(hù)保養(yǎng)與維修造成直接影響的就是物料。做好物料質(zhì)量處理，使進(jìn)入磚機的物料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)可降低對磚機的磨損，同時要做好生產(chǎn)后的清理工作。

免燒磚機生產(chǎn)時須注意的幾點

1、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，呈現(xiàn)漏油，應(yīng)選用交換油封、密封圈等修理辦法或整件交換，防止帶病運轉(zhuǎn)。油泵、油馬達(dá)在運轉(zhuǎn)中要常常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，有必要停機排出

2、確保抱負(fù)低于80℃液壓油冷卻作用，冷卻系統(tǒng)儲水量不得少于8立方米，冷卻水流量不得少于18立方米/小時禁止運用不合格托板，防止卡阻損壞機器。

3、各光滑有些應(yīng)按普機光滑需求加油光滑，振蕩箱加光滑液油面不得高過偏心軸反轉(zhuǎn)下端面，光滑脂加注點每班加黃油一次。

4、運用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，如期清潔出油、回油濾油器，每年至少將油過濾一次。常常查看油箱實踐油量，必要時補足。

5、制品振壓時刻要嚴(yán)格控制，依據(jù)制品需求調(diào)整施振時刻，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)蕞佳配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)到達(dá)平衡。