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發布時間:2021-06-11 06:55  






國外涂裝生產線和國內的區別
國外的生產線節拍6~7米/分,而國內的生產線節拍1.2~2.5米/分。所以,促進劑點數也相應調低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內的磷酸鹽、酸等物質,以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。
對于薄膜型磷化,終水洗用去離子水,有利于徹底去除磷化膜上的雜質離子。烘干水分,準備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。
影響磷化的因素:
①總酸度是反映磷化液的一項指標。控制總酸度的意義,在于使磷化 液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內。使用中總酸度只有一種變化 趨勢,那就是因消耗而下降,此時用補充濃縮液的方式來提高。
②游離酸:游離酸度過高,易出現生黃銹;過低,易生成額外的額沉 渣。游離酸度反映磷化液中磷酸二氫鹽的離解度,把成膜離子濃度預 先確定在一個必要的范圍內。
不合格工件要定置區分明確
對合格與不合格的工件要定置明確區分,作好記錄。以便以后解決。對責任區內的工作現場隨時進行清理,以保證文明安全生產作業。工作結束后,對工件和工件場地進行徹底清理和清掃。
噴涂工崗位按規定要求向供粉桶內加入牌號的粉末涂料。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍,檢查噴槍時,一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好,接地線是否良好。
合上電源開關,開通噴粉室風機后,開啟高壓靜電發生器,接通壓縮空氣。檢查各部分儀表工作是否正常,將電壓調整到工藝參數后(70-80KV)在打開噴槍供粉噴涂,工作進程中,根據工件的不同調整噴槍的出粉量以保證深層的質量。
噴塑設備安全作業
若長期直接接觸粉末涂料,則睛、皮膚及呼吸系統有刺激作用若粉末攝入人體內對健康有害。當粉末涂料噴涂時,粉末濃度達到一定值時,能被明火或電火花引爆。
各種熱固性粉末涂料的可爆極限和燃點,因此噴涂現場要:嚴禁吸煙,不得有明火。粉末涂料噴涂室內只許放置噴槍及必需的電纜,所有其它電器一律置于噴涂室外,防塵防爆電器除外。
檢查抽風裝置是否工作正常。檢查夾具及所有電器的接地是否良好。 噴粉區內所有導體,都要可靠接地,操作人員需良好的接地,不得穿戴絕緣手套或絕緣鞋。