臺車回火爐維護性價比高 鄭州領誠電子技術

井式回火爐產品工藝

低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火，使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火，會有許多優點：

1）100℃的回火可以減少磨裂的發生；

2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；

3）100℃的熱水回火可降低急速加熱所產生裂痕的機會；

4）進行深冷處理時，降低工件發生深冷裂痕的機率，對殘留沃斯田體有緩沖作用，增加材料強韌性；

5）工件表面不會產生油焦，表面硬度稍低，適合磨床研磨加工，亦不會產生油煮過熱干燒之現象。

回火爐制定詳細的工藝操作準則，盡量做到操作上三班統一

1)成立爐況治理攻關小組，在全廠范圍內抽調三名操作水平高，經驗足的工長進行三班操作，準則調整由攻關小組討論后確定;

2)平常操作:

A、風量風壓操控以穩定為主，不允許盲目加風，高爐量壓緊張，及時回撤;

B、定壓差操作，盡可能操控透氣指數在正常范圍的上限;

C,爐溫恰當高控，需求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅決禁止，出現要開分析會;

D、堿度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之間。

臺車式回火爐自動控制系統

自控系統采用西門子公司PLC計算機集散式控制系統，上位機采用工業控制機，配以西門子組態軟件，作為上位組態軟件，使整個監控系統界面友好，實現動態顯 示系統流程圖、工藝曲線的設定、實時監控以及查訊打印歷史數據記錄。下位機PLC控制采用模擬和數字化可編程控制器和編程軟件包在獨立的PC機上離線組態 完成的，并將其作為一個完整的文件下到控制器中，實現溫度控制檢測、壓力控制檢測及故障檢測報警等功能。臺車退火爐爐襯厚度外表溫度功率的選擇和重量如臺車退火爐爐襯太薄、爐殼外表面的益度必然太高。

溫度控制依靠PLC集散式控制系統，自動調節高速燒嘴大小火，實現爐膛溫度調節，采用該系統使整個熱處理爐的工藝流程、爐溫均勻性、熱處理控溫精度、自控 操作水平都達到了國內先進水平。數控系統引入熱處理行業，大大減輕了熱處理操作工人的勞動量，提高了生產效率。爐襯耐火材料層和蹋熱層的厚度與爐膛溫的關系可知，一般爐底的爐襯厚度比爐墻要厚些。避免了由于傳統控制方式中同時增加和減少能 量而引起的溫度滯后和慣性降低了爐溫均勻性。

臺車回火爐的爐體介紹

臺車回火爐電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟觸摸和沙封組織來減少熱輻射及對流損失，有效確保爐體密封性。

通風機由鼓風機和導風板構成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這么可確保加熱元件能在通風循環的情況下工作。

爐襯：該爐爐體部分選用全纖維，纖維依據爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現場筑棉，固定方法選用穿銷加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿銷，然后用鉤釘鉤住穿銷，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分選用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

爐門的升降是通過滾輪在導軌上.上下滾動來實現的，并選用先進的彈簧壓緊裝置密封，這么既確保了在封閉時爐門纖維與爐體纖維之間的符合密封，又確保了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可操控動功能。