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發布時間:2020-07-31 17:54  
簡單直白的講選擇形式主要因素有系統壓力、壓力波動、油液流速、溫度、油液及環境條件等。液壓系統用的高壓膠管由合成橡膠制成,并根據擬用的負載加固。與油接觸的是耐油合成橡膠制成的內管,內管外面有若干加固層,加固材料有天然或合成纖維成紗、金屬絲或他們的組合。加固層可以是編制的、殘繞的活兩者兼而有之。最外面是一層耐油乃天侯的蒙皮,各層之間有粘接劑。
在高壓膠管的使用當中,我們對常見的管路失效情況在此進行分析,希望可以幫助客戶解決工作中遇到的問題。
三、癥狀: 軟管破裂,剝開外膠檢查鋼絲增強層發現,在軟管的整個長度上有不規則的鋼絲斷裂。
原因分析:這表明軟管處于高度頻繁的壓力波動。SAE美國汽車工業協會有關二層鋼絲編織軟管的沖擊試驗中要求在133%的推薦工作壓力下達到200000個循環。SAE關于四層纏繞軟管的沖擊試驗要求達到500000個循環。如果系統內的外推脈沖次數在較短的時間內超過100萬次,選擇纏繞增強層軟管。

高壓膠管使用的材料分為非金屬材料和金屬材料,在高壓膠管生產過程中經常使用的非金屬材料有丁睛橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等,隨著技術的進步和橡膠行業的發展。三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氫化丁睛橡膠等逐步應用于高壓膠管廠家產品上。用于制造高性能、高附加價值的高壓膠管產品。非金屬增強材料有尼龍、聚酷纖維,隨著紡織行業的發展,芳綸纖維等高性能材料逐漸應用于高壓膠管中。金屬材料有截面為圓形的鍍銅鋼絲、鍍鋅鋼絲作骨架層材料,隨著計算機試驗等技術的進步,扁鋼絲(截面為橢圓形的鍍銅鋼絲)將會應用于高壓膠管中。